在設計擠壓模具時，應避免在大的外接圓面積內設計特薄的斷面，避免設計帶有不平衡模舌的半空心斷面。

  供擠壓的型材斷面通常不能有過尖的內角，這是因為擠壓時熱量會集中在尖角處，允許有4mm的小半徑。

  擠壓型材的外接圓直徑不能超過擠壓筒直徑的75%,擠壓比一般控制在10~100。

  擠壓型材各部分的橫截面寬度與厚度的最小比值應控制在14:1。

  擠壓型材斷面中，過深的凹槽會妨礙擠壓時的潤滑效果，使熱量集中在擠壓模突出的部分，引起過度的磨耗。由于相同的原因，型材的內角半徑最小應控制在4mm.

  擠壓型材的重心應盡可能地與模子中心相符，特別是空心型材的重心不能偏移。

  斷面厚度不均的型材、具有深的凹陷和薄壁異型材、內徑小于20mm的不銹鋼管材和具有長而薄的帶筋的不銹鋼管，對于擠壓加工都是有難度的。

  1952年建成的美國巴布考克·維爾考克斯公司不銹鋼管廠，擁有500t立式穿孔機和2500t擠壓機。該公司能成功將許多用其他方法難以變形的高合金鋼和合金擠壓成材，如在斜軋穿孔機上很難穿軋的不銹鋼和合金，（如Cr18Ni19Mo13、Cr18Si等鋼種）。除此之外，還成功地擠壓了純金屬鋯和鈦及其合金，含鎢和釩的高速鋼，以及0Cr17Ni25Mo6N (0.1% C, 16.5% Cr, 25% Ni,6.25% Mo,0.15% N)、0Cr15Ni25Mo2Ti2AlV (0.08% C,14.75% Cr,25% Ni,1.25%Mo,1.9% Ti,0.2% Al,0.25% V)、Cr17Ni12Si7Mo3Nb(16% ~18% Cr,11% ~14% Ni,7.5% Si,2% ~3% Mo,%Nb=9 x% C)、0Cr25Ni14Ti2Mo2Si（0.35% C,22% ~26% Cr,12% ~15% Ni,2%Ti,1%以下Si,2%以下Mo)和0Cr25Ni20Mo2SiNb(0.08%以下C,1%以下Si,2%以下Mo、22%~26%Cr,19%~22%Ni,%Nb=9×%C)高合金鋼棒材和管材。

  法國某公司擠壓出的鋼管斷面如圖6-4所示（圖6-4(b)所示為不銹鋼的斷面，圖6-4(a)、圖6-4(c)、圖6-4(d)、圖6-4(e)是用于必須強化管子內部或外部進行熱交換的異型管）。美國巴布考克·維爾考克斯公司擠壓出的鋼管斷面如圖6-5所示。

  該公司采用5001立式穿孔機和2500噸臥式擠壓機生產圓和非圓型材產品時，根據多年經驗，能夠用擠壓法生產的斷面尺寸，受到界限值的限制，即斷面截面積不小于650m㎡,最大直徑為165mm,最小壁厚為3mm,最小內徑為20mm、最大質量為180kg。

 擠壓的精確度可以保證與熱軋型材的精度相同。隨著斷面面積和厚度的減小，擠壓型材的優(yōu)越性也越明顯。