熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則

1. 斷面設計

 為了確定最經濟的擠壓型材斷面，必須對其斷面進行研究。擠壓斷面設計如圖6-6所示。

 外接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。

 最小尺寸：最小尺寸由斷面面積、在規(guī)定溫度下所擠壓鋼的變形阻力和其他因素決定。最小斷面不應小于322.58m㎡.

 外圓角：通常產品的外圓角半徑是1.58mm.

 最小厚度：產品的最小厚度為4.56mm,型材各部分橫斷面的最小寬厚比為14:1.隨著擠壓技術的迅速進步，擠壓產品的最小厚度將能達到3.18mm.

 內圓角：通常產品的內圓角半徑是6.35mm.

2. 公差設計

 實心擠壓型鋼應達到擠壓并矯直、熱處理的技術條件，并進行熱精整、去掉玻璃以及酸洗或噴丸清理或用其他方法清除氧化皮的最后加工。

 橫斷面尺寸公差：

   規(guī)定尺寸                  公差

   ＜25mm              ±0.5mm

   25~76mm           ±0.8mm

  76~111mm         ±1.17mm

外圓角半徑公差：通常為1.58mm.

內圓角半徑公差：通常為1.58mm.

角度公差：除特殊情況外，實心擠壓型鋼的角度公差為±2°.

出模斜度：除特殊情況外，U形斷面內直邊的出模斜度不得超過5°.

翹曲：除特殊情況外，擠壓條鋼應矯直到以下公差范圍內：

  斷面寬度                                  1524mm的升高度

 12.7~38.1mm                                   3.18mm

 38.1~111.13mm                               4.78mm

長度公差：

  a. 規(guī)定生產任意長度時，允許的長度變動可達609.6mm.

  b. 規(guī)定生產倍尺長度時，除特殊情況外，每一倍尺長度的條鋼加6.35mm.

  c. 要求生產精確或嚴格長度時，長度不大于3658mm時，超尺4.76mm,短尺為0;生產長度大于3658mm時，超尺6.35mm,短尺為0.

表面光潔度：擠壓型鋼交貨時的表面最大粗糙度為250均方根值。該值僅供參考，因為合金和形狀在很大程度上決定著顯微粗糙度的最高等級。

3. 公差設計實例

美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：

翹曲公差：翹曲是條材一邊同直線的最大偏差度，其測量方法是將條鋼凹曲的一邊與直邊相比。任意1524mm(5英尺）長度的升高度為3.18mm(1/8英寸）。

長度公差：在機床上將矯直后的異型鋼材切除至尺寸公差范圍內，其公差范圍見表 6-5 。

扭轉公差：扭轉是擠壓條材的總旋轉程度，用高的一角從平的基面的升高度測量：

      斷面寬度                                             304.8mm(相當于1英尺）的升高度

    12.7~38.1mm                                                        3.18mm

    38.1~101.6mm                                                      4.76mm

   101.6~165.1mm                                                    7.94mm

德國某公司制定的擠壓型鋼的幾何尺寸公差見表6-6.