影響擠壓不銹鋼型材產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的因素有很多，主要有：擠壓溫度；型材斷面形狀；玻璃潤滑劑的種類；擠壓材料；擠壓速度；擠壓比；模子的配合公差；擠壓模溫度。

1. 擠壓溫度的影響

  主要考慮擠壓時(shí)金屬從模子中擠出所要求的塑性。在坯料的加熱溫度確定之后，鋼坯的收縮就可以計(jì)算出來，對(duì)于碳素鋼和低碳鋼還必須考慮少量的燒損。

2. 型材斷面形狀的影響

  對(duì)于主要斷面外還帶有很薄的凸起部分的擠壓產(chǎn)品，需要對(duì)收縮的公差做特殊的處理。在大多數(shù)情況下，必須允許有較大的收縮公差，因?yàn)閺?fù)雜斷面具有各部分收縮不同的特點(diǎn)，并且受主要斷面重量與凸起部分重量比值的影響。對(duì)于簡單形狀斷面，公差一般取0.762mm;而對(duì)于薄壁斷面來說，公差一般取±1.016mm比較適當(dāng)。

  擠壓時(shí)金屬能從模子各部分均衡地流出，對(duì)于筋條厚度變化的不對(duì)稱斷面更為必要。在設(shè)計(jì)模子時(shí)，必須盡可能地適應(yīng)模子橫斷面上所受到的不同的摩擦阻力，或許要限制某處材料的流動(dòng)，來彌補(bǔ)中心另一邊的狹窄筋條。

  擠壓時(shí)，由于模孔發(fā)生局部變形（可能是由于潤滑劑或者模子表面層移入模孔引起的，也可能是由于兩種情況同時(shí)作用使模子的幾何形狀受到影響），致使斷面形狀不正確的或尺寸產(chǎn)生較大的扭曲。

3. 玻璃潤滑劑種類的影響

 選取何種潤滑劑是在擠壓鋼時(shí)所要考慮的主要工藝問題之一。對(duì)于鋼和低塑性合金，采用的潤滑劑需具有的特性是：

  a. 能保證熱金屬與冷工具（擠壓筒、擠壓模、擠壓墊）之間有良好的熱絕緣；

  b. 在接觸面上的摩擦系數(shù)低；

  c. 在擠壓溫度下有合適的黏性，保證潤滑劑在擠壓時(shí)不會(huì)被擠掉。

 在擠壓時(shí)，如果坯料表面易出現(xiàn)明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應(yīng)地減少Na₂O的含量。同時(shí)，在設(shè)計(jì)公差時(shí)，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產(chǎn)品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓材料的影響

 擠壓的鋼種不同，則以另外的形式影響模子的尺寸。

 在開始擠壓時(shí)，隨著變形阻抗的增加，單位壓力提高，擠壓棒材頭部的玻璃層厚度增加，致使棒材頭部尺寸減小。同時(shí)，由于材料的變形抗力增加，材料變形更加困難，致使擠壓模的磨損加大，造成擠壓制品尺寸偏大。

5. 擠壓速度的影響

  大的擠壓速度有利于得到尺寸更加均勻一致的斷面。以超過4.58m/s的速度擠壓長11m的鋼材結(jié)果表明，鋼材的全長尺寸的變化均不超過0.381mm.相反，如果擠壓速度很低，就像使擠壓的負(fù)荷一直處于極限時(shí)一樣，則擠壓后制品的尺寸將會(huì)有很大的變化。

6. 擠壓比的影響

  擠壓比主要影響著擠壓時(shí)所需要的單位壓力。擠壓比越大，擠壓時(shí)需要的單位壓力越大，擠壓模的磨損越嚴(yán)重。如果在小擠壓筒中擠壓時(shí)模子的磨損過分嚴(yán)重，則應(yīng)換一個(gè)較小的擠壓筒擠壓，這時(shí)就可得到滿意的結(jié)果。另外，采用大擠壓比擠壓棒材時(shí)，沿棒材表面的玻璃層一般會(huì)比小擠壓比擠壓時(shí)的厚一些，但不至于公差出格。

7. 模子配合公差的影響

  不僅模子的制造精度對(duì)擠壓制品的尺寸會(huì)造成影響，而且模子在模座中的配合精度也會(huì)影響擠壓制品的尺寸精度。

8. 擠壓模溫度的影響

  擠壓模在擠壓前需預(yù)熱，擠壓后模子局部的溫度可能升高到600℃以上。此時(shí)，擠壓模再次使用前就需要進(jìn)行冷卻。對(duì)于有嚴(yán)格公差要求的制品，對(duì)模子工作溫度的控制很重要。因此，對(duì)于任何一種斷面可以確定最為經(jīng)濟(jì)的擠壓模數(shù)目，以此確定擠壓模的使用間隔時(shí)間，達(dá)到控制擠壓模使用溫度的目的。如果擠壓模數(shù)量少，使用間隔時(shí)間短，使得擠壓模在過熱狀態(tài)下工作，容易造成擠壓模凹陷變形，導(dǎo)致生產(chǎn)的制品孔徑小于要求尺寸。