20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經(jīng)有了顯著的進步。首先表現(xiàn)在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發(fā)展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環(huán)節(jié)取得很大的進步并能很好的協(xié)調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數(shù)控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現(xiàn)了機械化操作，并且還出現(xiàn)了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據(jù)不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現(xiàn)坯料加工上下料一次作業(yè)，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料的加熱和再加熱普遍采用工業(yè)頻率的感應加熱電爐，實現(xiàn)了坯料的快速無氧化加熱。

3. 建立工序間快速高效的坯料運輸系統(tǒng)和玻璃潤滑劑涂敷，高壓水除鱗的在線化和機械化裝置。

4. 采用具有旋轉擠壓筒和穿（擴）孔筒；旋轉模架或抽屜式模架的擠壓機、穿（擴）孔機，實現(xiàn)了擠壓機和穿（擴）孔機能多工位交叉作業(yè)；采用滑鋸和墊片分離裝置，使壓余的鋸切，擠壓墊的分離和輸送能自動地、連續(xù)進行。實現(xiàn)了擠壓機和穿（擴）孔機操作的連續(xù)化和自動化。

  并且，在某種條件下，擠壓鋼管時，擠壓余料可以利用一個專門的特殊裝置，借助于擠壓芯棒將其切除，提高金屬收得率。

5. 采用機械化和自動化的擠壓制品拉出裝置和出料槽，根據(jù)擠壓不銹鋼管材料的不同，擠壓制品可以分別進入出料槽和淬火槽后進入冷床和收集裝置。近代鋼擠壓的工藝和設備的進步，為更合理、更高效的擠壓不銹鋼管車間的設計提供了基礎。