美國的空軍部門于20世紀中期建成了6臺12000噸級的擠壓機，其中3臺用于擠壓鋁合金，3臺用于擠壓鋼和難熔合金，柯蒂斯·萊特公司的12000噸擠壓機就是其中的1臺用于擠壓鋼和難熔合金的擠壓機。
該擠壓機為四柱臥式擠壓機，設備長45.72m,1955年開始興建，1956年投產。擠壓機為多壓力缸式結構，中央主缸的擠壓力為8000t,兩個側缸各為2000t.擠壓機分三級壓力控制，即4000t、8000t和12000噸.
擠壓機為水壓擠壓機，有兩種液一氣系統(tǒng)，即低壓預充液系統(tǒng)和高壓水泵一蓄力器系統(tǒng)。蓄力器充以壓力為31.5MPa的高壓水，高壓水或者來自蓄力器水罐，或直接來自由兩臺11.2MW同步電動機驅動的臥式三級雙柱塞泵。8個無活塞式蓄力器罐（直徑1625.6mm,高939.8mm,體積1.214×106m3)儲存高壓水，罐頂?shù)母邏嚎諝庥?6kW的4臺空氣壓縮機供給。
上述動力設備能使擠壓機每小時工作22個周期，最大擠出速度304.8mm/s,最大擠壓速度76.2mm/s.
擠壓機帶有以下輔機：1. 用于切除壓余的液壓剪和液壓鋸；2. 液壓坯料升降車；3. 內置獨立的芯棒驅動系統(tǒng)；4. 低壓大容量水壓系統(tǒng)，低壓充液罐，用于快速進給；5. 出料臺，單軌吊運裝置，行程指示器及其他；6. 擠壓筒預熱系統(tǒng)，在擠壓筒移動梁內裝有72個輻射式燒嘴，用以保持擠壓筒溫度在482.2℃,燒嘴外圍是絕緣材料，以保持擠壓筒移動梁外部溫度在93.3℃左右。
此外，12000t擠壓機的后部工序還配備了以下設備：1. 長1016mm的固溶熱處理爐，配有水及油淬火池；2. 長1016mm的車底式退火爐；3. 兩臺液壓矯直機；4. 450t冷拔機，能拔制長度達1016mm的鋼管和型材；5. 無損檢測設備；6. 裝備齊全的機修車間；7. 坯料加熱爐，包括2座鹽浴爐，4座感應加熱爐，加熱溫度達1482.2℃.
擠壓模的材料是H12工具鋼，硬度HRC為42,擠壓芯棒的材料也是H12,并且經車削后磨光到表面光潔度達32均方根值，以保證鋼管內表面有良好的光潔度。當采用經表面硬化，磨光并拋光的H12平面模時，效果良好，磨損最小。使用錐形模時，導致入口半徑的磨損。
該擠壓機曾為航天和核電等工業(yè)部門提供過各種材料的大型斷面的型材和管材產品。
用于核潛艇，材料為HY-80的T形斷面的結構型材。這種大型型材的抗拉強度為586~655MPa,在48.9℃時的沖擊強度為121.94N·m,伸長率為22%.用于核潛艇的潛望鏡筒，材料為A1S1304不銹鋼，擠壓鋼管經450t冷拔機冷拔加工，利用控制總的冷拔變形量來達到所要求的鋼管的力學性能。
用經真空冶煉的高純坯料，擠壓透平材料，如M-252,Inconel 700,Waspoloy,Udimet 700等擠壓大型斷面的管材和型材用于各重要工業(yè)部門。擠壓這類材料小斷面型材時，采用擠壓比為8左右時，可以得到較好物理性能的產品。而擠壓材料為Waspoloy的產品時，需要采用坯料包套擠壓工藝。可用低碳鋼作為包套的材料，并在包套時需裝置小排氣管。
這類材料在加熱時需采用輻射罩，輻射罩由2mm厚的低碳鋼板制成，輻射罩可以防止坯料從鹽浴爐中出爐后，減少溫度損失。另外，為了提高貴重金屬的成材率，擠壓時，可以采用304不銹鋼鑄態(tài)的前墊塊和經過預熱的碳素鋼后墊塊的擠壓方法。
12000噸擠壓機最經濟的工藝尺寸見表8-38.
