隨著奧氏體不銹鋼材料在承壓設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，由氯離子引起的應(yīng)力腐蝕開裂事故頻繁發(fā)生。因應(yīng)力腐蝕開裂（SCC)引起的斷裂屬于低應(yīng)力脆性破壞，常在設(shè)備沒有任何先兆的情況下造成災(zāi)難性后果，嚴重威脅著人民的生命和財產(chǎn)安全。受環(huán)境、應(yīng)力以及材料等因素的影響，應(yīng)力腐蝕機理和過程頗為復(fù)雜，應(yīng)力腐蝕失效具有很大的不確定性，雖然研究人員已對應(yīng)力腐蝕機理、影響因素以及裂紋擴展等進行了大量研究，但仍有許多問題需要解決。為了進一步加深對奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕失效過程的認識，筆者針對應(yīng)力腐蝕的幾個關(guān)鍵問題展開研究，主要包括：應(yīng)力腐蝕影響因素、點蝕的形成、裂紋的萌生和擴展、失效概率。弄清這些問題，有助于為防范設(shè)備的應(yīng)力腐蝕失效采取針對性的措施。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司對應(yīng)力腐蝕影響因素、點蝕坑的產(chǎn)生及隨機性、裂紋的萌生及擴展、應(yīng)力腐蝕失效概率等問題開展了研究，獲得了介質(zhì)壓力對力腐蝕的影響規(guī)律，提出了點蝕萌生的判據(jù)，解釋了多數(shù)裂紋萌生于坑口或坑肩的主要原因，列舉了不銹鋼設(shè)備和管道失效分析案例。通過筆者的研究，能夠促進應(yīng)力腐蝕理論和風(fēng)險分析理論的完善和發(fā)展，對保障奧氏體不銹鋼設(shè)備的安全運行具有重要意義。至德鋼業(yè)致力于化工設(shè)備可靠性分析研究，近年來，一直從事該領(lǐng)域的研究。化工裝備多屬于壓力容器，處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中，因設(shè)備失效而引發(fā)的災(zāi)難性事故時有發(fā)生，為引起科研人員、企業(yè)技術(shù)人員的足夠重視，筆者將近年來的最新研究成果與大家分享，希望在提高化工裝備可靠性方面貢獻一份力量。本書以設(shè)備可靠性分析領(lǐng)域的研究人員為主要讀者，也可供高校相關(guān)專業(yè)科研人員、化工企業(yè)裝備工程技術(shù)人員參考。

  金屬腐蝕遍及生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域，特別是在石油煉制、石油化工、煤化工、鹽化工、冶金、核能等行業(yè)尤為突出。金屬腐蝕不但引起資源浪費、環(huán)境污染，還嚴重影響設(shè)備的正常運行。特別是壓力容器和管道等承壓設(shè)備，往往處于高溫、高壓環(huán)境，內(nèi)部介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等特點，設(shè)備一旦發(fā)生破壞，將引起介質(zhì)泄漏，進而引起中毒、火災(zāi)或爆炸等事故，嚴重影響人民財產(chǎn)和生命安全。為解決各種腐蝕問題，一方面要采取防腐蝕措施，另一方面則要使用大量的耐腐蝕性材料。其中，不銹鋼因具有良好的耐腐蝕性而被廣泛應(yīng)用。近年來，我國不銹鋼消費量不斷提高，2014年國內(nèi)不銹鋼表觀消費量達到1606萬噸,據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2019年中國不銹鋼的產(chǎn)量和表觀消費量分別達到2940萬噸、2405萬噸。

  在各類不銹鋼材料中，由于奧氏體不銹鋼具有全面的、良好的綜合性能，其使用量約占整個不銹鋼產(chǎn)量的65%~70%。然而，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性是相對的，例如，奧氏體不銹鋼對氯離子具有高度的敏感性，一定條件下，微量氯離子就能夠引起應(yīng)力腐蝕開裂。據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)力腐蝕失效在不銹鋼承壓設(shè)備各種腐蝕失效模式中所占比例達到了55%。

  奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的普遍性，一方面源于奧氏體不銹鋼材料使用的日益廣泛，另一方面源于氯離子的廣泛存在。工業(yè)用水、保溫材料、催化劑等都是氯離子的來源，雖然有時這些環(huán)境中氯離子濃度非常小，但微量的氯離子常會在某個部位富集。因此，即使在嚴格的預(yù)防措施下，奧氏體不銹鋼在氯離子環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕失效事故仍然頻繁發(fā)生。應(yīng)力腐蝕斷裂屬于低應(yīng)力脆性斷裂，裂紋具有很大的隱蔽性。應(yīng)力腐蝕開裂通常集中于尿素合成塔襯里背面、廢熱鍋爐的爐管、蒸汽分配器、冷凝水收集器、蒸汽發(fā)生器、乙烯裝置稀釋蒸汽發(fā)生器等設(shè)備，由于應(yīng)力腐蝕失效造成的后果小則停產(chǎn)維修或設(shè)備報廢，大則引起泄漏、爆炸等嚴重事故。在API 581 中，氯化物應(yīng)力腐蝕開裂最高敏感性的嚴重性指數(shù)居各類應(yīng)力腐蝕敏感性指數(shù)之首。

  應(yīng)力腐蝕是個復(fù)雜的過程，影響因素眾多，裂紋一旦形成則難以控制，設(shè)備的安全運行得不到保障，嚴重威脅企業(yè)的正常生產(chǎn)。雖然人們已對奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕做了大量研究，但是對應(yīng)力腐蝕機理以及過程的認識還不夠充分，對影響因素考慮還不周全，從而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕失效分析具有很大的不確定性。同時，應(yīng)力腐蝕失效概率分析是風(fēng)險評估的重要組成部分。2009年頒布的 TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管道》首次規(guī)定在定期檢驗中可以按照基于風(fēng)險檢驗（RBI)的結(jié)果確定檢驗周期。2009年頒布的TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求第II類壓力容器或者用戶要求的其他壓力容器設(shè)計時，應(yīng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。TSG D7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則－長輸（油氣）管道》附件中推薦了4種風(fēng)險評估方法。GB 150-2011《壓力容器》對風(fēng)險評估做了原則性規(guī)定。我國已將風(fēng)險評估納入承壓設(shè)備的法規(guī)標準，但國內(nèi)風(fēng)險評估研究和實踐剛剛起步，有許多需要研究的問題。應(yīng)力腐蝕失效作為奧氏體不銹鋼材料的一種重要失效模式，研究其失效概率可促進我國風(fēng)險評估技術(shù)的發(fā)展。