不銹鋼管的加熱缺陷主要有氧化、脫碳、過熱、過燒、加熱溫度不均、表面燒化、加熱裂紋。

一、氧化

 氧化是指不銹鋼管在加熱時受到爐氣中的二氧化碳、一氧化二氫、氧氣的作用而使不銹鋼管的表面被氧化形成氧化鐵皮，大約每加熱一次就約有0.5%~3%的不銹鋼管被氧化形成氧化鐵皮（即燒損），使成材率降低，同時氧化鐵皮堆積在爐底上會造成耐火材料的侵蝕，降低爐子使用壽命。此外，氧化鐵皮熱導率比金屬低得多，影響鋼坯加熱。

氧化鐵皮是鋼的氧化產物，由外至內分為Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO三層。試驗結果證明Fe₂O₃占10%、Fe₃O₄占50%、FeO占40%,熔點約為1300~1350℃。

影響金屬氧化的因素有管坯加熱溫度、加熱時間、爐內氣氛。其中爐內氣氛、加熱溫度影響較大，加熱時間主要影響鋼的燒損量。

 1. 鋼管溫度：   鋼的溫度達到800℃之前氧化并不劇烈，管坯溫度達到800℃以上變化速度明顯加快；

 2. 高溫停留時間：  管坯在高溫區停留時間越長氧化燒損越嚴重；

 3. 爐膛氣氛：  氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴重。

以上三者的影響程度比例基本為6:3:1.

二、脫碳

  不銹鋼管在加熱時，在生成氧化鐵皮的基礎上由于高溫爐氣和擴散的作用，未氧化的鋼管表面層的碳原子向外擴散，爐氣中的氧原子也透過氧化鐵皮向內擴散，當兩種擴散會合時，碳原子被燒掉，從而導致未氧化的鋼管表面層中化學成分貧碳的這種現象叫脫碳。脫碳會使鋼管的機械強度大為降低。

  影響脫碳的因素有加熱溫度、加熱時間、爐內氣氛、鋼的成分。加熱過程中可以采取以下措施防止脫碳：

  1. 減少管坯在高溫區的停留時間；

  2. 控制加熱溫度不能過高；

  3. 控制爐內氣氛，減少冷空氣吸入，均熱段減少助燃空氣量，形成還原性氣氛，抑制氧化鐵皮的形成；

  4. 認真執行待軋降溫、升溫制度。

三、過熱與過燒

 不銹鋼管的加熱溫度偏高，加熱時間偏長，會使奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒之間的結合能力減弱，鋼管的機械性能顯著降低，這種現象叫鋼的過熱。如果鋼管的加熱溫度過高，時間又長，使鋼的晶粒之間的邊界上開始熔化，并且有氧滲入，形成晶粒間氧化，鋼坯失去了晶粒之間的結合力，因而失去了正常的強度和可塑性。在軋制或出爐受到震動時，就會碎裂或者表面形成粗大的裂紋，這種現象叫鋼的過燒。

  過熱的不銹鋼管可以通過熱處理方法來消除，而過燒的鋼管無法補救，只能報廢。過燒實質上是過熱的進一步發展，因此防止過熱即可防止過燒。

 不銹鋼管的過熱主要是加熱溫度和在高溫區的加熱時間；鋼的過燒主要是加熱溫度、在高溫區的加熱時間和爐內氣氛。加熱過程中可以采取以下措施防止鋼的過熱與過燒：

  1. 減少管坯在高溫區的停留時間；

  2. 控制加熱溫度不能過高；

  3. 認真執行待軋降溫、升溫制度；

  4. 控制爐內氣氛，減少冷空氣吸入，均熱段減少助燃空氣量，形成還原性氣氛，抑制氧化鐵皮的形成（主要針對鋼的過燒）。

四、表面燒化

由于操作不慎，鋼的表面溫度過高，可以使氧化鐵皮熔化，這就是鋼的表面燒化。影響鋼的表面燒化的因素有加熱溫度、在高溫區的加熱時間和爐內氣氛。防止表面燒化的主要措施：

 1. 減少管坯在高溫區的停留時間；

 2. 控制加熱溫度不能過高；

 3. 控制爐內氣氛，減少冷空氣吸入，均熱段減少助燃空氣量，形成還原性氣氛，抑制氧化鐵皮的形成；

 4. 火焰不能直接燒到鋼管上。

五、加熱溫度不均勻

 不銹鋼管坯加熱溫度不均勻會給軋制帶來調整和操作上的困難，對產品質量影響也很大，實際生產中，通常允許存在一定的溫差，但不能過大。目前從熱軋管反映出的加熱缺陷主要是加熱溫度不均。加熱溫度不均勻的表現形式有上下溫度不均勻、內外溫度不均勻、長度方向溫度不均勻、管坯底面的黑印。

 影響鋼的加熱溫度不均勻的因素有加熱溫度、加熱時間、爐底情況和爐壓。

 防止加熱溫度不均勻的主要措施：

  1. 按加熱制度合理控制加熱溫度，加熱溫度不能過高或過低，短時間內溫變不能過大；

  2. 合理的控制裝出料節奏，保證坯料在爐內的加熱時間；

  3. 認真執行待軋降溫升溫制度，以免坯料溫度過高；

  4. 減少爐底的氧化鐵皮，確保加熱爐底與鋼管接觸部位的加熱溫度。

六、加熱裂紋

 加熱裂紋的表現形式分為表面裂紋和內部裂紋兩種，產生加熱裂紋的主要因素有原料材質、過熱、加熱速度過快和裝爐溫度過高。防止加熱裂紋的主要措施有以下三個方面：

  1. 認真檢查裝爐前的坯料外表面質量，如有皮下氣泡夾雜裂紋等要徹底清除；

  2. 合理控制加熱溫度，防止坯料過熱；

  3. 嚴格按加熱規定控制加熱爐的預熱段溫度，防止坯料裝爐溫度過高。