切斷后的不銹鋼管根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括檢查逐個(gè)管的尺寸和彎曲度以及管內(nèi)外表面質(zhì)量，并抽檢其力學(xué)、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用量具進(jìn)行，也可用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置如激光測(cè)徑、測(cè)厚、測(cè)長(zhǎng)儀等進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。
不銹鋼管外表面檢查一般用目檢，而內(nèi)表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查。一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代鋼管成品檢查均采用在線渦流，在線熒光磁粉和超聲波探傷法，油井等專(zhuān)用管坯要進(jìn)行超聲波及磁力探傷。
表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品需進(jìn)行修磨，外表面多采用砂輪機(jī)修磨，內(nèi)表面采用內(nèi)磨床修磨。對(duì)某些表面質(zhì)量嚴(yán)格的管則采用電拋光進(jìn)行表面處理。為了提高軋管機(jī)組的生產(chǎn)率，亟待解決檢查和修磨的連續(xù)自動(dòng)化以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鋼管自動(dòng)化。
一、檢查前的準(zhǔn)備工作
1. 當(dāng)班檢查員應(yīng)將用于本班檢查標(biāo)識(shí)的漆料及高溫粉筆準(zhǔn)備齊全，以備應(yīng)用。
2. 當(dāng)班檢查員照明燈及內(nèi)表面檢查燈是否正常，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知鋼管廠，由鋼管廠調(diào)度室委派電工修理，內(nèi)表面檢查燈不亮不得檢查入庫(kù)，夜間外表面檢查用照明燈不亮不得檢查入庫(kù)。
3. 檢查游標(biāo)卡尺、壁厚千分尺等量具，量具是否在規(guī)定的校準(zhǔn)有效期內(nèi)，壁厚千分尺、游標(biāo)卡尺零位是否能對(duì)準(zhǔn)，若有異常，應(yīng)及時(shí)與站內(nèi)主管量具的人員聯(lián)系，及時(shí)更換。
4. 接班檢查員要認(rèn)真查看上班記錄，了解上班主要質(zhì)量問(wèn)題及遺留問(wèn)題；認(rèn)真查看生產(chǎn)計(jì)劃及工藝通知單或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本班將檢查的鋼管品種、規(guī)格及質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。
二、鋼管檢查的條件
1. 每爐鋼管檢查前必須有精整作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)來(lái)的生產(chǎn)流動(dòng)卡片。
2. 檢查員必須核對(duì)生產(chǎn)流動(dòng)卡片與生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)物合同號(hào)、爐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、鋼種是否相符，若有異議應(yīng)與鋼管廠精整作業(yè)區(qū)當(dāng)班班長(zhǎng)取得聯(lián)系，查找原因，原因未查清楚不得進(jìn)行檢查。
三、鋼管檢查項(xiàng)目及方法
1. 不銹鋼管外表面質(zhì)量檢查依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求逐支目測(cè)；內(nèi)表面質(zhì)量使用內(nèi)表面檢查燈，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)容逐支目測(cè)。
2. 不銹鋼管外徑及壁厚測(cè)量：鋼管外徑使用游標(biāo)卡尺在管端測(cè)量，兩個(gè)外徑值D1、D2應(yīng)相互垂直。鋼管壁厚使用壁厚千分尺在管端測(cè)量，均勻測(cè)量四個(gè)點(diǎn)的壁厚值S1、S2、S3、S4。
3. 當(dāng)管子有彎曲度要求時(shí)，必須目測(cè)彎曲度，當(dāng)一排鋼管擠在一起出現(xiàn)明顯的因管體彎曲，出現(xiàn)縫隙時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)人員，將彎曲管剔出重矯或判廢；若管體彎曲不嚴(yán)重但有異議時(shí)，應(yīng)將此管剔出，用拉線法或靠尺法測(cè)量鋼管彎曲度，不超標(biāo)者判合格，超標(biāo)者判重矯或判廢。
四、鋼管質(zhì)量檢查的標(biāo)識(shí)
1. 切修品，端部缺陷需切除的鋼管，切除部分距端部0.6m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)使用高溫粉筆在需切割處畫(huà)線及標(biāo)注缺陷名稱(chēng)標(biāo)識(shí)，切掉部位畫(huà)折線，所畫(huà)折線應(yīng)盡可能在管段整個(gè)圓柱面上覆蓋。
2. 當(dāng)端部需切除的缺陷大于0.6m時(shí)應(yīng)使用高溫粉筆在管端畫(huà)折線并用箭頭結(jié)標(biāo)出切割位置距離及標(biāo)注缺陷名稱(chēng)標(biāo)識(shí)，所畫(huà)折線應(yīng)盡可能在管段整個(gè)圓柱面上覆蓋。
3. 廢品，在管端0.5m以內(nèi)畫(huà)上“x”標(biāo)記及標(biāo)注缺陷名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。
4. 經(jīng)檢查出的修磨品，可在修磨的缺陷處畫(huà)“O”標(biāo)識(shí)，經(jīng)修磨、復(fù)探合格做“①”標(biāo)記后方可跟隊(duì)，若修磨不合格則在管端0.5m處畫(huà)“”標(biāo)識(shí)，按廢品處理。
5. 經(jīng)再切修磨，回矯后的不銹鋼管，應(yīng)重新檢查。
五、鋼管幾何尺寸抽查的頻次
接班時(shí)或更換規(guī)格的前10支不銹鋼管必須按照要求測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)幾何尺寸；每爐不銹鋼管檢查約1/2時(shí)，應(yīng)抽檢10支鋼管的幾何尺寸，每爐鋼管幾何尺寸測(cè)量記錄值不得少于10支管的60個(gè)數(shù)值。
六、質(zhì)量記錄的填寫(xiě)
每爐不銹鋼管檢查完或需交班而未檢查完的爐號(hào)，必須填寫(xiě)《成品（半成品）檢驗(yàn)記錄》，填寫(xiě)記錄時(shí)字跡應(yīng)清晰，不準(zhǔn)亂涂亂抹字跡潦草，記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，幾何尺寸抽檢數(shù)據(jù)應(yīng)隨測(cè)隨記，不得寫(xiě)回憶錄，記錄在涂改處應(yīng)簽署修改人姓名。檢查記錄由站內(nèi)統(tǒng)計(jì)員或判定員定期收集，并由統(tǒng)計(jì)員按爐整理歸檔。
七、異常質(zhì)量信息的傳遞
當(dāng)檢查員發(fā)現(xiàn)同一缺陷連續(xù)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度，并要求其查找原因排除故障。
