不銹鋼管的質量要求較高，但在各生產工序中不可避免地會產生各種缺陷，因此不銹鋼管冷卻后還必須進行精整和各種加工處理。所謂精整就是為了使鋼管達到標準和技術條件所規定的所有技術指標而對不銹鋼管進行各種處理的工序總稱。鋼管的精整是保證成品鋼管正確的形狀，優良的表面質量，規定的力學、物理、化學、工藝性能和技術要求的最后一道重要工序。精整質量的好壞將直接影響到最終鋼管成品的質量，影響整個鋼管生產的經濟效益，可見精整工序在不銹鋼管生產中占有很重要的地位。當鋼管作為成品出廠時，還要考慮用戶對于商品包裝、運輸等要求。為了確保產品質量，提高產品信譽，必須十分重視精整工作。

  不銹鋼管的精整過程要根據不同品種的技術要求選擇不同的精整工序，精整的工序一般包括冷卻、熱處理、矯直、切頭尾、分段、管端加工、水壓及各種無損性能檢驗、測外徑、測壁厚、測長稱重、人工檢查、標識、涂油、包裝人庫等工序。鋼管廠的精整生產車間作業工序多，設備類型多，占地面積大（一般占鋼管車間的三分之二），其生產周轉期也最長，因此必須根據精整工序的特點來統籌安排、布置業區的設備，才能提高企業的經濟效益，創出名牌產品。

各種鋼管的精整和加工工序如下。

1. 一般管精整工藝流程：

   熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→檢查→磨修→檢查→打印包裝→入庫

2. 鉆艇、方鉆桿精整工藝流程：

   熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→常化處理→矯直。→管端粗加工→管端感應加熱→淬火→回火→矯直→車螺紋→擰管接頭→涂防銹劑→入庫

3. 套管精整工藝流程

   熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→加熱淬火→回火→定徑→矯直→檢查（無損探傷）→切管→車絲→擰接頭→水壓實驗→涂防銹劑→入庫

4. 鉆桿精整工藝流程：

  熱軋→冷卻→矯直→初檢→切斷→管端加熱→管端加厚→矯直→檢查（無損探傷）→管端處理→接頭焊接→清理毛刺→焊縫熱處理及探傷→鋼管車絲→擰管接頭→涂防銹劑→入庫

5. 不銹管精整工藝流程：

  熱軋→冷卻→熱處理→矯直→切斷→酸洗→光澤處理→檢查→內外磨修→檢查→打印包裝→入庫

6. 軸承管精整工藝流程：

  熱軋→冷卻→熱處理→矯直→切管→檢查→修磨→入庫