定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。

  當班人員負責本班生產所需更換工具的準備工作。工具更換前依據生產計劃和相關文件，檢查核對所準備的工具的準確性，換完后應再次確認。隨時監控管子長度，發現問題及時通知連軋機組。每小時至少巡視一次定徑區域設備運行情況及冷卻水情況，發現問題及時處理并通知調度室。每小時至少巡視一次大冷床鋼管外表面，發現問題及時通知相關機組及調度室。記錄本班生產過程中的設備運行狀況，所發生的生產事故及其處理情況。

一、更換機架前的準備工作

  1. 確定定徑機架；

  2. 按相關文件將機架擺放在小車上；

  3. 打開閥臺的閥門連鎖；

  4. 將鏈輪壓入小車鏈條；

  5. 移動小車將空車停在C形座前并使兩滑軌各處對齊；

  6. 停止要料；

  7. 回到手動狀態并停車；

  8. 出口輥道切至手動；

  9. 關機架冷卻水；

  10. 切換到地面操作；

  11. 釋放夾緊裝置并檢查所有液壓缸退回。

二、更換機架程序

  1. 通過手動扳手選擇，首先移動橫梁并推進至機架前，放下小鉤；

  2. 橫梁將機架拉至小車中心線；

  3. 橫梁向前伸1~3cm以放松小鉤；

  4. 將小鉤抬起；

  5. 橫梁拉至“零”位；

  6. 更換機架超過7架時需通過手動扳手移動另一個橫梁，方法同上；

  7. 清理C形座內的導向板并涂油；

  8. 移動帶有機架的小車停在C形機座正前方將滑軌相互對正；

  9. 選擇首先移動的橫梁；

  10. 將機架推進到C形機座內；

  11. 橫梁退至原始位置；

  12. 如果需要通過手動扳手移動另一橫梁，方法同上；

  13. 接通機架夾緊裝置并檢查所有液壓缸伸出。

三、開機后的清理工作

  1. 將小車開至停止位；

  2. 釋放鏈輪；

  3. 鎖定閥臺總閥門；

  4. 工具下線。

四、對更換機架操作注意事項的幾點補充

  1. 換輥小車移動前應確認小車周圍無人，軌道上無雜物、換輥液壓缸返回零位、鉤子抬起，小車上機架擺在中間位置，且與橫梁保持一定距離；

  2. 橫梁如左右歪斜應及時恢復原位；

  3. 液壓缸伸出時，橫梁上小鉤不要提前放下；

  4. 小車一定要對正。