冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。

 1. 無芯頭拔制（空拔圖14-2 圖 a)

   它是管料通過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異。它用于減徑、定徑，每道最大延伸系數1.5,這主要受變形區內橫斷面上不均勻變形和材料本身強度的限制。對薄壁管還需考慮變形區內管體橫斷面形狀穩定性的限制，所以無芯頭拔制時壁厚與外徑比不得小于0.04。

 2. 浮動芯頭拔制（圖14-2(b))

  它主要用于生產小徑長不銹鋼管，每道延伸系數1.2~1.8。它與上述空拔都是毛細管、小徑厚壁管生產的主要方法，它們都便于采用卷筒拔制，卷筒拔制的最大管徑，鋼管36mm,銅管60mm;最大拔制速度，鋼管達到300m/min,銅管達到720m/min,拔制長度在130~2300m;卷筒直徑視拔制的管徑和壁厚而定，管徑愈大管壁愈薄，卷筒直徑應愈大，目前最大卷筒直徑已達3150mm.確定延伸系數時應注意，卷筒拔制要比直線拔制小15%~20%。

 3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))

  是將不銹鋼管料拉過拔管模，使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。這種拔制方法應用較廣，一道的最大延伸系數1.7左右。主要受到被拔管體強度的限制，小直徑管有時受到芯桿強度的限制。

 4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))

  是將不銹鋼管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，不銹鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。這種拔制方法的減壁能力強，可獲得幾何尺寸精度較高，表面質量較好的管材。小直徑薄壁管（外徑小于3.0mm,壁厚小于0.2mm)目前只有用此法生產。此法一道次的最大延伸系數為2.0~2.2.為取消脫棒工序，現已研究出了冷拔和脫棒合并進行的方法，如冷拔的同時輾軋管壁，拔后便可自行脫棒。

 5. 冷擴管（圖14-2(e))

  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。

  冷拔不銹鋼管的生產特點為：每道次變形量較小，一般壓縮率小于40%,壁厚的壓縮較小，多道次循環性生產。一般的工藝過程如圖14-1所示，這種生產方法，生產靈活性大、尺寸精確、表面質量高及力學性能好、設備結構與工具簡單、調整方便、制造容易、造價低，但工序多、生產周期長、消耗大，受金屬強度限制，一般不能冷拔直徑與壁厚之比（D/S)大于100的薄壁鋼管。

  不銹鋼管材冷拔目前發展的總趨勢是多條、快速、長行程和拔制操作連續化。如曼乃斯曼－米爾公司制造的鏈式高速、多線冷拔管機，拔制速度達到120m/min,同時可拔五根，最大拔制長度60m。該廠生產的履帶式冷拔機可以連續拔制，最大拔制速度為100~300m/min。