奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。

  根據接頭的形式，平焊位置包括對接平焊和平角焊兩種。

①. 對接平焊

 焊件在裝配時，為了防止焊接過程中產生變形，應放在夾具中緊固，并在焊件坡口背面安放墊板，墊板上應開設凹槽，內通氬氣，保護背面焊縫，如圖4-11所示。

  焊接時，首先在定位焊縫根部后10mm左右處開始引燃電弧，運弧至定位焊點根部，此時焊槍畫一個半圓形的圈，在坡口根部形成一個熔孔，熔孔形成后向右側鈍邊處填加焊絲，然后得向左側運弧，向左側鈍邊處填加焊絲，再向右運弧，如此往復循環，逐漸形成熔透焊縫。

  操作過程中要保持熔孔始終深入母材0.5~1.0mm,出現熔孔后應立即填充焊絲，這時形成的焊縫才會均勻。如果填充焊絲過遲，熔孔過大，反面焊縫就過高，甚至產生焊瘤；填充焊絲過早，若還未形成熔孔，就會產生未焊透。焊接過程中在不影響視線的情況下盡量采用短弧，以增強氬氣的保護效果和提高電弧的穿透能力。鎢極端部距熔池表面以2~3mm為宜，要注意觀察熔池的形狀，熔池應保持與焊縫軸線對稱，否則焊縫就會偏斜。

  熔透的識別：焊接過程中應通過仔細觀察熔池的變化來判斷是否熔透，以達到單面焊雙面成形的目的。當填充焊絲上一顆熔滴落入熔池時，熔池表面位置就會升高，隨著熱量向下傳輸，基本金屬熔化形成熔孔。由于重力使熔池下沉，于是熔池水平下降，熔池表面積擴張，這是焊透的重要標志。如果沒有焊透，熔池便不會下沉。

  當運弧至終焊端的定位焊縫根部3~5mm時，焊槍畫圈，把定位焊縫根部熔化，然后填充2~3滴熔滴，繼續向前施焊10mm左右，把定位焊縫表面熔化，最后用電流衰減法收弧。收弧焊縫應在定位焊縫后方10mm左右處，以保證接頭部位能焊透。

②. 平角焊

  操作時，焊槍、焊絲和焊件之間的相對位置如圖4-12所示。電弧長度1.5mm左右，焊槍與焊件的傾角為40°~50°,焊絲送入傾角為15°~20°。