保溫瓶的不銹鋼外殼是由厚度0.3~0.4mm的321不銹鋼超薄板卷制焊接而成。對接焊縫長度270mm,正面焊縫熔寬小于2mm,焊縫余高在0.2mm下。焊縫不得有塌陷、燒穿等缺陷，焊縫的首位端4mm以內允許有部分未焊透存在。采用微束等離子弧焊工藝，用胎夾具裝配獲得優良的焊接接頭，焊縫成形美觀，有較高的焊接生產率，每45秒可焊接一個不銹鋼保溫瓶外殼，產品成品率可達95%.

1. 焊前準備

  按工藝要求進行下料和卷筒，卷筒時注意將邊緣有毛刺的面向外。然后將保溫瓶外殼待焊處（兩側各10mm)除去油污、銹，用丙酮擦干凈。由于不銹鋼的導熱性能差，焊件又極薄，焊接時容易出現燒穿和變形。焊接必須在胎夾具上進行，即將焊件緊緊地壓在銅墊板上進行焊接。

2. 焊接工藝

  采用微束等離子弧自動焊工藝。焊槍噴嘴尺寸為：壓縮角90°,噴嘴孔徑1.0mm,噴嘴孔道長度1.0~1.2mm.鎢極選用2%的鈰鎢電極，直徑1.5mm,端部呈錐狀，鎢極內縮量為0.8~1.0mm.

  噴嘴距工件距離0.8~1.2mm。

  經試驗后推薦的不銹鋼保溫瓶外殼脈沖微束等離子焊的工藝參數見表5-1。

  基本電流值為5A,脈沖占空比為60%左右，脈沖頻率為12~15Hz.焊縫的焊點重疊率為50%。