啤酒發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發(fā)酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發(fā)酵罐要求焊縫的內(nèi)表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此應(yīng)選用手工鎢極氬弧焊將啤酒罐的封頭、筒體和錐體分別進(jìn)行組焊，最后拼接成整體。焊接時，由于罐體壁薄、輪廓龐大，焊接工作量大，因此，控制焊接變形是焊接工藝的主要關(guān)鍵。

控制變形的主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的定位焊縫長度約為5mm,相鄰定位焊縫之間的距離為15mm.采用較為密集的定位焊，有利于防止薄板接口的錯邊，防止待焊部分的間隙過分收縮而產(chǎn)生未焊透和嚴(yán)重的焊接變形。

  ③. 采用雙面保護(hù)手工鎢極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護(hù)焊”還具有兩面同時進(jìn)行氬氣保護(hù)、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學(xué)性能等優(yōu)點。

  ④. 焊接時，選擇合理的焊接順序。按照圖5-2(a)~圖5-2（d)的順序進(jìn)行焊接。圖5-2中還標(biāo)出了每個工序中各道焊道的焊接順序。

  啤酒發(fā)酵罐鎢極氬弧焊所采用的坡口形式及工藝參數(shù)見表5-2.

注：不同厚度鋼板拼接時，內(nèi)側(cè)平齊，坡口形式以厚板為準(zhǔn)，其他工藝參數(shù)在兩者之間。