反吹氣洗滌塔，工作介質為爆炸危險介質、中度危害的合成氣和酸液，屬于Ⅱ類壓力容器。

 技術條件：總長9225mm,內徑650mm,全容積2.93m.最高工作壓力3.8MPa,設計溫度210℃,材質為16MnR+SB422N08852復合板，基層厚12mm,覆層厚3mm,如圖5-15所示。

1. 母材焊接性分析

  基層16MnR鋼，主要保證強度。16MnR的焊接性良好。覆層SB424 NO8825(美國標準的材料牌號），屬于Ni-Fe-Cr合金，主要保證耐蝕性，焊接性好，但如果焊接工藝制定不當，也可能出現裂紋、氣孔及焊接區腐蝕等問題。

  16MnR+SB424 NO8825復合板的焊接，主要解決焊縫合金成分的稀釋問題，為此要采取合適的焊接工藝方法。在焊接基層時，可能熔化到覆層，由于合金元素滲入焊縫，焊縫的性能會受到影響；焊接覆層時，可能熔化到基層，使焊縫合金成分稀釋而降低焊縫的塑性和耐蝕性。因此在基層和覆層的焊接之間可以采取過渡焊層的方法，并選用含鎳量高于母材的ENiCrFe-2焊條，以補償合金元素鎳的稀釋。

2. 焊接工藝

  焊接接頭形式及順如圖5-16所示，基層與覆層均采用焊條電弧焊，焊接材料及工藝參數見表5-27.

3. 工藝要點

  ①. 焊前對焊件和坡口表面進行徹底清洗。

  ②. 裝配時一定要以覆屋為基準對齊，錯邊量不得超過0.5mm.

  ③. 定位焊縫一定要在基層上。

  ④. 采平位焊。先焊打底層1,再焊填充層2.反面清根后，焊背面層3.注意填充層2的表面離基層與覆層的交界面低1~1.5mm,層間溫度不高于300℃.

  ⑤. 基層焊接時的飛濺物落到覆層坡口表面時，要仔細清理干凈。

  ⑥. 基層焊完后須冷卻至100℃以下再焊覆層。覆層焊接采用多道焊，直線運條。以控制熱輸入，避免結晶裂紋的產生，還可以減少覆層焊縫合金元素的稀釋。

  ⑦. 覆層焊接時保持層間溫度低于100℃.

4. 焊縫檢驗及水壓試驗

  焊后焊縫經外觀檢驗合格后，A、B類焊縫依據GB4730-1994標準進行20%的射線探傷。探傷合格，然后進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為臥式5.58MPa,達到設計要求。