產品長期暴露在空氣中，在自然條件的作用下，可能導致材料或性能被破壞或變質，這是自然的腐蝕效果。發生腐蝕的原因往往和環境中的氧氣、溫濕度、污染物等腐蝕成分有關。其中，鹽霧腐蝕就是最常見且破壞力很大的腐蝕。 鹽霧測試的作用 鹽霧是如何腐蝕金屬材料的?這是因為鹽霧中含有氯離子，可以穿透金屬表面的氧化層和防護層，直接與金屬層發生電化學反應，引起腐蝕。而且氯離子含有一定的水合能，很容易被金屬表面的空隙吸附，并取代氧化層中的氧，把不溶的氧化物變成可溶的氯化物，使本來具有防護性能的表面層變得活潑。 既然產品可能會受到鹽霧的腐蝕，那么在出廠前，就需要評估其耐腐蝕性能，評價其使用壽命。 鹽霧測試的種類 鹽霧測試可以采用天然環境暴露或人工加速模擬鹽霧環境進行試驗。天然環境暴露是最接近真實使用情況的方法，但缺點是試驗時間太長，可能廠家無法承受其時間成本。而人工加速模擬鹽霧環境試驗則是利用鹽霧試驗箱，將產品放置于試驗箱中，模擬鹽霧環境對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。 與天然環境相比較，人工鹽霧測試可以控制鹽霧濃度，使腐蝕速度大大提高，縮短試驗時間。以目前的技術條件來說，天然環境中需要測試一年以上的產品，在人工模擬鹽霧環境條件下，只要24小時即可得到接近的效果。

  鹽霧測試主要包括四種方法，中性鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。 中性鹽霧試驗，又稱NSS試驗，是目前應用領域最廣、出現最早的一種加速腐蝕試驗方法。一般采用5%的氯化鈉鹽水溶液，將溶液PH值調在中性范圍(6.5～7.2)，作為噴霧使用。試驗溫度控制在35℃，鹽霧的沉降率應為1～2ml/80cm/h。 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗，又稱CASS試驗，是近幾年發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，具有強烈誘發腐蝕能力，腐蝕速度是NSS試驗的8倍左右。 醋酸鹽霧試驗，又稱ASS試驗，是建立在中性鹽霧試驗的基礎上發展而來的。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，將溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。其腐蝕速度是NSS試驗的3倍左右。 交變鹽霧試驗則是屬于綜合鹽霧試驗，它的原理是在中性鹽霧試驗的基礎上加恒定濕熱的試驗。主要用于空腔型的整機產品，通過潮濕環境的滲透，使鹽霧腐蝕既在產品表面發生，也在產品內部發生。交變鹽霧試驗將產品環境在鹽霧和濕熱兩種條件下不斷替換，最后評估整機產品的電性能和機械性能的變化程度。