無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

 超聲波檢測(UT) ，作為無損檢測方法中的一種，那到底有什么優(yōu)點和局限性呢。       

  其之所以稱之為超聲波檢測，是一種通過超聲波與試件互相作用，根據(jù)反射、透射和散射波進行研究，同時對事件進行幾何特性測量、組織結構、宏觀缺陷檢測和力學性能變化的檢測和表征，并評價其特定應用性的技術。       

超聲波檢測擁有許多的優(yōu)點： 

  a. 適用范圍廣，包括所有金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測； 

  b. 穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。幾米長的鋼鍛件也可以； 

  c. 缺陷定位較準確； 

 d. 對面積型缺陷的檢出率較高； 

 e. 靈敏度高，可精確檢測試件內部尺寸很小的缺陷； 

 f. 檢測成本低、速度快，攜帶輕便，使用方便，對人體及環(huán)境無害。     

 超聲波檢測既然擁有好處，那當然還擁有局限性： 

  a. 對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究； 

  b. 不易檢測出復雜形狀或不規(guī)則外形的試件；

 c. 檢測結果容易受缺陷的位置、取向和形狀的影響； 

 d. 材質、晶粒度等對檢測有較大影響；

 e. 以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無法見證記錄。      

 超聲檢測的適用范圍挺廣的，就檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料； 如果從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；當然了也可從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；根據(jù)其優(yōu)越性，檢測對象的尺寸也是選擇面很廣，厚度可小至1mm，也可大至幾米；而從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。