三步法工藝于20世紀80年代開發成功，基本工藝流程為：鐵水預處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進方法，主要生產300系及400系超低碳品種，產品質量好，符合我國不銹鋼廢鋼資源緊張的國情，適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

  該工藝是在二步法的基礎上增加了深脫碳的環節，其冶煉工藝優點為：（1）各環節分工明確，生產節奏快，操作優化；（2）產品質量高，氮、氫、氧和夾雜物含量低，可生產的品種范圍廣；（3）可采用鐵水冶煉，對原料的要求也不高，原料選擇靈活。但三步法工藝的缺點是增加了工藝環節，投資和生產成本較高。與二步法相比優勢是氬氣消耗低、轉爐爐襯壽命長、產品質量好、有利于與連鑄機的節奏匹配，該工藝產量約占不銹鋼總產量的20％。

  三步法冶煉不銹鋼的顯著特點是以廉價的高爐鐵水經預處理脫磷作為主原料；復吹轉爐主要任務是實現快速脫碳和鉻合金化，達到高效率生產及高鉻回收率；VOD負責深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應短缺的地區，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯合企業采用。

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