不銹鋼熱軋中厚板工藝技術裝備主要體現在爐卷軋機。

  爐卷軋機技術始于20世紀30年代，主要生產厚度3毫米以上的熱軋帶鋼。帶鋼進卷取爐的厚度為15～17毫米，爐內溫度950～1050℃，生產能力20萬～30萬噸／年。20世紀50-60年代其發展較快，至20世紀70年代全世界已建爐卷軋機約34套，形成第一次發展高潮。但由于爐卷軋機存在諸多不足，20世紀80年代初，仍在生產的爐卷軋機已不超過20套。

  20世紀80年代中后期爐卷軋機復興，以生產不銹鋼為主的爐卷軋機因采用多項熱連軋機的控制技術得到長足發展，已成為不銹鋼領域的主力熱軋機。采用爐卷軋機軋制不銹鋼的主要原因為：（1）爐卷軋機前后設保溫卷取爐，適合不銹鋼等加工溫度范圍窄、難變形金屬的軋制；（2）專業化不銹帶鋼廠規模在25萬～50萬噸／年，用爐卷軋機生產能力適中，投資低，效益好；（3）現代化的爐卷軋機由于采用了厚度自動控制、板形控制、多次高壓水除鱗、快速換輥裝置等，從而保證了產品的尺寸精度、表面質量及板形等；（4）爐卷軋機在特種材料的軋制方面優勢明顯，可實現卷板品種優化。

  爐卷軋機可兼作軋制中厚板。20世紀80-90年代新建的26套軋制碳鋼不銹鋼，其中約15套兼作軋制中厚板，并配備了中厚板精軋線。在10套不銹鋼專用爐卷軋機中，有5套兼作軋制中厚板，其中輥身長度最大的是瑞典阿維斯塔（Avesta）廠的2800毫米粗軋機。2003年5月我國南京鋼鐵公司與奧鋼聯簽訂合同，引進了用卷軋工藝生產的爐卷軋機，并于2005年9月28日成功軋出第一塊鋼板。同期，安陽、韶關鋼鐵公司從達涅利公司引進用卷軋工藝生產的爐卷軋機，其中安鋼建設了卷取爐，但預留了卷取機，韶鋼對卷取爐和卷取機均做了預留。在我國投產的3套中厚板爐卷軋機中，南鋼爐卷軋機配備了完整的板、卷生產設備，軋機軋制力達80兆牛，可較好地實現控制軋制和控制冷卻工藝，在管線鋼生產方面取得了較好的業績。我國已建成投產的板卷軋機主要是在中等規模的鋼廠，其利用爐卷軋機軋線設備少、投資省、產品市場適應面廣的特點，生產中厚板軋機不宜軋制的薄、窄規格中板，同時生產熱連軋機不能生產的寬規格熱軋卷。

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