從2006年起，以太鋼為代表的不銹鋼企業開始自主研發核電用不銹鋼材料。2007年初，太鋼首次為嶺澳核電站二期項目提供了滿足法國RCC-M規范的核2、3級不銹鋼材料，填補了國內空白，結束了國內核電站用不銹鋼由國外壟斷的歷史。2008年底，承接了陽江核電站機組堆內構件用核級控氮不銹鋼材料生產任務，解決了一系列技術難題，產品質量達到國外進口同類產品水平。2009年以來，堆內構件用不銹鋼材料生產工藝日益成熟，陸續實現了核島燃料廠房用寬幅不銹鋼材料、最大單重20噸的蓄勢器筒體板用核級不銹鋼材料的國產化，打破了該類產品長期依靠進口且進口難的局面。目前，已為嶺澳二期核電站項目以來所有國內在建核電項目提供了核1、2、3級不銹鋼材料，滿足了國內核電發展需求。

  日本福島事故以后，我國開始發展安全性更高的第三代核電技術。2011年8月，太鋼研發出全球第一支使用擠壓機生產的W型鋼，主要用于第三代先進壓水堆（AP1000）核電站裂變反應堆的余熱排出系統。此后，又成功開發并批量生產國內首套CAP1000 機組堆內構件用不銹鋼板、安注箱用不銹鋼復合板，且全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。目前，太鋼已經成為國內唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產能力的企業，并成功開發我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目水池覆面板模塊用雙相不銹鋼板材，該產品已成功應用于山東榮成石島灣CAP1400示范堆核電站項目建設，加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。之后，國產不銹鋼材料陸續用于我國首臺“華龍一號”示范電站“防城港3號、4號”核電機組核島堆內構件建設。中興能源裝備有限公司作為國內核電大口徑不銹鋼無縫管供應商，2019年順利通過工業和信息化部復核的“核工業無縫鋼管”制造業單項冠軍名單，成為第一批單項冠軍培育企業。其產品廣泛應用于包括快中子反應堆在內的國內核工業領域。從“華龍一號”項目啟動建設開始，中興裝備就著力研發適應項目的新技術和新產品。聯合南京航空航天大學、北京科技大學、上海大學等高校，經過近五年的研發、試驗，終于成功研制出第三代核電“華龍一號”機組核島設備用管。一共提供了16個規格的核1、2、3級不銹鋼無縫管道，總計1600米；18個規格的核2、3級碳鋼無縫管道，總計1300米。此外，還間接提供了新峰管業有限公司需要的母材，華都公司控制棒驅動機構需要的材料等，都是用于“華龍一號”。

  快堆，即“快中子反應堆”，是世界上第四代先進核能系統的首選堆型，代表了第四代核能系統的發展方向，其可使鈾資源利用率提高至60％以上，也可使核廢料產生量得到最大程度的降低，實現放射性廢物最小化。福建寧德霞浦600兆瓦快堆核電項目，作為我國首個快堆核電示范工程項目，是國家重大核能科技專項，是我國核能戰略“三步走”的關鍵環節，也是新時代中國核工業發展的重點標志性工 程，對于實現核燃料閉式循環、促進我國核能可持續發展具有重要意義，也將開啟我國核能發展的新篇章。

  600兆瓦示范快堆是由我國自主設計、自主建設、自主運營的第一座第四代核電項目，由于快堆堆容器、堆內構件等主設備工作在高劑量中子輻照和250～650℃的溫度環境下，材料要具有很好的持久、抗蠕變、抗疲勞等高溫長時性能，以應對高溫和溫度大范圍波動工況下的設計和使用要求。經過聯合攻關，在美標SA-240牌號316H的基礎上，充分優化了化學成分、力學性能、晶粒度、耐蝕性等技術指標，開發出滿足快堆更高標準要求的316H不銹鋼系列材料，用于示范快堆主要設備的制造。示范快堆316H不銹鋼材料在金屬純凈度、鋼板力學性能、耐腐蝕性能等方面要求極高，對于傳統不銹鋼板制造技術提出了新的挑戰。

  太鋼早在2010年就加入中國快堆產業技術聯盟，針對該項目主要關鍵裝備用的特殊性能不銹鋼材料進行了先期介入和研發準備。2018年12月，我國首個第四代核電機組-福建霞浦600兆瓦快中子反應堆用316H不銹鋼板研發成功，打破了該材料“卡脖子”的難題，滿足了項目設備制造單位的急需。2019年3月，316H高純凈不銹鋼材料用于制作我國首個第四代核電機組-福建霞浦600兆瓦快中子反應堆核心部件支撐環，作為整個堆容器的“脊梁”，該巨型環形鍛件直徑15.6米，重達150噸，要求結構上能承受7000噸重量，耐受650℃高溫，并且連續運行四十年（見圖3-2-3），它是世界上直徑最大、最重、無焊接整體不銹鋼環形鍛件。2019年4月，由太鋼承擔的示范快堆堆容器支撐裙、錐頂蓋和堆內構件用50～91毫米的316H不銹鋼厚鋼板實現了批量工業化生產。

寶銀特種鋼管有限公司于2010年加入快堆產業技術聯盟，為快堆建設先后突破了多項技術難題，作出了突出貢獻。

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