“十二五”是我國全面建設小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、加快轉變經濟發展方式的攻堅時期，也是我國在實現“兩個一百年”奮斗目標歷史進程中極為重要的五年。面對錯綜復雜的國際環境和艱巨繁重的國內改革發展穩定任務，我們黨團結帶領全國各族人民頑強拼搏、開拓創新，深化改革開放，保障和改善民生，鞏固和擴大應對國際金融危機沖擊成果，促進經濟長期平穩較快發展和社會和諧穩定，為全面建成小康社會打下具有決定性意義的基礎。特別是黨的十八大的召開，我國進入了中國特色社會主義的新時代，妥善應對國際金融危機持續影響等一系列重大風險挑戰，適應經濟發展新常態，不斷創新宏觀調控方式，推動形成經濟結構優化、發展動力轉換、發展方式轉變的良好態勢，經濟社會發展取得了新的重大成就，經濟實力、科技實力、國防實力、國際影響力又上了一個大臺階。
國家陸續推出了《鋼鐵產業調整和振興規劃》《國務院辦公廳關于進一步加大節能減排力度、加快鋼鐵工業結構調整的若干意見》《鋼鐵行業生產經營規范條件》等一系列的政策和措施，規范包括不銹鋼在內的鋼鐵行業生產經營規范條件，陸續推出包括不銹鋼在內的鋼鐵行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄等一系列有關文件，進一步加快鋼鐵業淘汰落后的步伐。同時，我國不銹鋼產業大力推進供給側結構性改革，大力推進結構調整和科技創新，在解決我國先進不銹鋼材料“卡脖子”難題、支撐先進制造業發展、提升我國產業基礎能力和產業鏈現代化水平中發揮了重要作用。
我國不銹鋼企業加大項目建設力度，產線能力持續擴大。2010年12月，福建省與寶鋼集團在福州簽訂了《福建省與寶鋼戰略合作協議》，寶鋼集團與福建吳鋼集團有限公司簽署協議，重組德盛鎳業。2011年3月，福建省人民政府與寶鋼集團簽訂戰略合作協議，寶鋼集團入資控股寶鋼德盛，寶鋼德盛不銹鋼有限公司正式成立，寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產業基地實施規劃啟動，寶鋼不銹鋼發展進入新階段。2014年10月，寶鋼德盛BN1TP（管料產品）、BD11（中鎳產品）研發成功；2015年3月，寶鋼德盛冷軋 DRAP 機組熱負荷試車，這是寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產業基地實施規劃戰略的關鍵步伐，進一步拓展了寶鋼德盛不銹鋼產品的市場空間、提升產品競爭力及附加值，成為寶鋼德盛新的效益增長點。其間，寶鋼集團旗下的不銹鋼和特材兩大業務板塊的運營主體，寶鋼不銹鋼有限公司和寶鋼特種材料有限公司正式揭牌，寶鋼特鋼寶銀公司重組揭牌儀式暨高溫堆蒸發器換熱組件啟動儀式在江蘇宜興舉行。這是寶鋼聯合大型央企、民企，整合優勢資源，發揮民企靈活的經營機制，共同推進我國核電事業進一步發展邁開的重要一步。這期間，世界最快速度的軋機--太鋼新建不銹鋼冷軋光亮線軋機建成投產，形成年產13萬噸高品質不銹鋼光亮板的能力。由太鋼自主設計制造、自主集成創新的不銹鋼鉻鋼連續酸洗線建成投產。世界上最先進的不銹鋼冷連軋生產線在太鋼建成投產，該生產線集成了當今世界上最先進的工藝技術，配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排、減油廢水綜合處理廢油回用、硫酸鈉回收再生、余熱利用等一系列環保技術，配置世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續退火爐及其酸洗系統，平整機、拉矯機、在線切邊剪機實現了在線集成，可以直接生產出成品卷，成為世界第一條工序集成度最全最高、節能環保效果最優的不銹鋼冷連軋生產線，大幅提升了我國不銹鋼產品的生產效率和產品質量水平，加速推動了我國不銹鋼產品的系列化和特色化，對促進我國不銹鋼結構升級和綠色轉型發展起到了引領和示范作用，該工程獲國家優質工程獎。這一時期，酒鋼集團對天風不銹鋼有限公司實施改制，成立酒鋼不銹鋼公司，成為酒鋼集團控股的上市子公司宏興股份公司的分公司。2012年10月，設計年產不銹鋼冷軋產品50萬噸的不銹鋼冷軋二期工程投產。2014年11月21日，VOD真空精煉爐（雙工位）熱負荷試車成功，具備年產30萬噸超純鐵素體不銹鋼的生產。其間，酒鋼先后進行了321、409L、304J1、2205、316L／2B卷板和304L、316L中厚板等新產品開發，成功開發410L冷軋2D產品、2205及S32168酸洗中厚板產品、310S耐熱不銹鋼酸洗NO.1卷產品、T4003鐵路車輛用鋼酸洗NO.1卷產品、30Cr13刀具酸洗No.1卷產品，陸續開發出439、436L、441、443等中高鉻超純鐵素體不銹鋼，豐富了酒鋼不銹鋼產品結構，2015年可穩定冶煉低鉻、中鉻、高鉻的SUH409L、SUS436L、441、SUS439、443等各系列超純鐵素體不銹鋼。
不銹鋼行業持續推進不銹鋼產品結構的優化升級，科技創新和品種質量取得重要進展。太鋼與國內外50多家高等院校、科研院所、重點用戶建立科技創新戰略聯盟，建成了包括國家級理化實驗室、博士后工作站、16個科研聯合實驗室，先進不銹鋼材料國家重點實驗室、山西省不銹鋼工程技術研究中心等創新平臺體系，科技創新結出豐碩成果。太鋼自主研發的雙相不銹鋼螺紋鋼筋成功中標港珠澳大橋工程，之后，又成功應用于馬爾代夫中馬友誼大橋和文萊跨海大橋工程，開創了中國不銹鋼在海洋工程大批量生產應用的先例，助力“一帶一路”建設。太鋼成功生產出大厚度銅＋不銹鋼復合板，應用于“國際熱核聚變實驗反應堆計劃”（ITER計劃）工程。太鋼研發成功核電專用不銹鋼，用于我國首次自主設計和建設的大型百萬千瓦級CAP1000第三代核電機組。太鋼不銹鋼特種材料成功應用于“中國環流器二號A”（HL-2A）核聚變實驗裝置的設備制造。太鋼先后為國內外多個核聚變實驗項目提供了不銹鋼熱軋中板、無縫管、復合板、鍛件、薄帶以及多種擠壓異型材等系列高端產品。“太鋼不銹鋼開發與應用項目”被授予中國工業大獎表彰獎。太鋼鐵素體不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶、奧氏體不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶、不銹鋼盤條、高壓鍋爐用不銹鋼無縫管獲2012年冶金產品實物質量金杯獎。這一時期，寶鋼完成了超純鐵素體不銹鋼8個鋼種如SUH409L、B409M、B429、B432L、B436L、B439M、B441 及B444M2等批量工業化生產，并在歐洲、美國、日本及自主品牌汽車中得到廣泛應用；寶鋼整合寶鋼不銹、寶鋼特鋼、寶鋼股份的技術和資源優勢，加快雙相不銹鋼多系列全規格的產品開發和應用，雙相不銹鋼2304、2205、2507產品規格涵蓋1毫米的冷軋板到70毫米的中厚板，應用于湛江海水淡化工程熱法海水淡化蒸發器，并為工程提供了選材、焊接、腐蝕、表面清洗一系列整體技術解決方案；全球首發應用于CAP1400的核電蒸發器支撐板用不銹鋼TP405，產品力學性能與國外產品相當，鋼板的板形及加工性能優于INDUSTEEL；不銹鋼Z10C13用于華龍一號、EPR核電用核電蒸發器制造，實現了該產品的國產化，寶鋼成為該產品國內唯一的供應商。寶鋼不銹鋼有限公司聯合冶金工業信息標準研究院、寧波寶新不銹鋼有限公司共同主持起草了汽車排氣系統國家標準《汽車排氣系統用冷軋鐵素體不銹鋼鋼板及鋼帶》（GB／T 32796-2016），為中國汽車排氣系統不銹鋼選材提供了選材，進一步推進了國產化汽車出口。
不銹鋼行業和企業圍繞國民經濟緊缺產品，開展聯合協同研發攻關，在一系列重大產品和技術上實現了新的突破，科研成果碩果累累。超超臨界發電燃燒效率高，污染排放少，是煤電產業先進高效的發展方向，在歐美、日本等發達國家和地區被廣泛采用。鍋爐核心部件的關鍵材料不銹鋼無縫鋼管制造流程復雜，冶煉、制管技術難度極高。由寶鋼、鋼鐵研究總院、太鋼不銹、攀成鋼、揚州誠德鋼管、哈爾濱鍋爐廠、西安熱工研究院歷時十多年協同攻關，研發成功高品質超超臨界火電機組鋼管材料，填補了我國在該領域的技術空白，打破了我國長期依賴進口的被動局面。“600℃超超臨界火電機組鋼管創新研制與應用”項目獲國家科技進步獎一等獎。這一時期，太鋼牽頭圍繞鐵素體不銹鋼工藝技術和產品的研發開展了探索和攻關，突破鐵素體不銹鋼生產關鍵技術難題，自主開發和集成全新的以生產鐵素體不銹鋼為主的流程和專用裝備，形成了具有自主知識產權的全流程鐵素體不銹鋼生產工藝專利和專有技術，實現了鐵素體不銹鋼生產流程和裝備、關鍵技術和產品應用的重大創新，總體工藝技術達到國際領先水平，自主開發了高端行業和民生領域急需系列鐵素體不銹鋼新品種，填補了國內空白，大量替代進口，滿足了鐵路運輸、汽車等高端行業需求，對于優化我國不銹鋼品種和消費結構，提升我國不銹鋼產業整體競爭力具有重要意義。由太鋼主持開展的“先進鐵素體不銹鋼關鍵制造技術與系列品種開發”項目獲國家科技進步獎二等獎。同一時期，太原鋼鐵（集團）有限公司、東北大學、寶山鋼鐵股份有限公司、南車青島四方機車車輛股份有限公司、中國鐵道科學研究院、北京交通大學、山西太鋼不銹鋼股份有限公司研發的“高速列車用不銹鋼車廂板工藝技術與產品開發及應用”項目，寶鋼集團有限公司、寶鋼不銹鋼有限公司、東北大學、寧波寶新不銹鋼有限公司、寶鋼工程技術集團有限公司、上海寶信軟件股份有限公司研發的“中高鉻鐵素體不銹鋼高表面控制技術”項目，太原鋼鐵（集團）有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司研發的“跨海大橋用雙相不銹鋼鋼筋及應用技術開發”項目，寶鋼集團有限公司研發的“汽車排氣系統用鐵素體不銹鋼系列產品開發”和“鐵鎳基合金油套管關鍵工藝技術及產品開發”項目，太原鋼鐵（集團）有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司研發的“太鋼超高純真空氣密性純鐵系列產品和工藝技術開發”項目，太原鋼鐵（集團）有限公司、天津重型裝備工程研究有限公司、機械科學研究院哈爾濱焊接研究所、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司研發的“高等級不銹鋼焊帶關鍵工藝技術及產品開發”項目，太原鋼鐵（集團）有限公司、東北大學、山西太鋼不銹鋼股份有限公司研發的“高性能超級奧氏體不銹鋼系列板材關鍵工藝技術及產品開發”項目，太鋼承擔的“超超臨界電站鍋爐用CODE CASE 2328-1不銹鋼管坯和無縫鋼管工藝技術開發”項目，寶鋼承擔的“耐熱系列油套管研制”項目，鋼鐵研究總院、中國第一重型機械股份有限公司、寶鋼特鋼有限公司、煙臺臺海瑪努爾核電設備股份有限公司、上海重型機器廠有限公司承擔的“壓水堆核電站核島主設備材料技術研究與應用”項目獲冶金科技進步獎。寶鋼“一種含Mo鐵素體不銹鋼及其制造方法”專利榮獲全國發明展覽會金獎。寶鋼股份一般用途用鉻和鉻-鎳不銹鋼板、薄鋼帶和鋼帶、標準件用奧氏體不銹鋼盤條，中興能源裝備股份有限公司鍋爐用不銹鋼無縫管、寶鋼特鋼事業部304HC2不銹鋼盤條和東北特鋼集團大連特殊鋼有限公司的304HCA、3Cr13（30Cr13）等不銹鋼盤條與06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2 鎳不銹棒材、山東泰山鋼鐵的06Cr13 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶先后獲冶金行業品質卓越產品獎。這一時期，民營不銹鋼企業技術創新取得長足進展。浙江久立特材科技股份有限公司“超超臨界電站鍋爐關鍵耐溫耐壓件制造”項目通過省級驗收。江蘇武進不銹股份有限公司“國產S30432鋼特性研究及在1000兆瓦超超臨界鍋爐的應用”項目獲得了科學技術成果鑒定證書。久立特材技術中心被認定為第二十批國家認定企業技術中心。中興能源裝備股份有限公司獲冶金產品實物質量金杯獎。
合資不銹鋼企業發展與重組提速。從2010年7月起，寧波寶新以EPC模式，由上海寶鋼工程技術有限公司自主集成，新建光亮退火機組和平整機，年產能提升到66萬噸，其中BA產品12萬噸。寧波寶新不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶獲冶金行業品質卓越產品獎。張家港浦項不銹鋼有限公司改擴建項目的建成投產，形成了全流程生產100萬噸不銹鋼的能力。2014年10月，鞍鋼集團與中國臺灣義聯集團共同簽署投資協議與合資合同，鞍鋼集團以增資擴股方式認購并持有義聯集團旗下的聯眾（廣州）不銹鋼有限公司60％股權。上海克虜伯不銹鋼有限公司加入奧托昆普集團，成為奧托昆普集團亞太區下屬專業生產冷軋不銹鋼卷板的企業。2015年12月，寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司出售所持有的上海克虜伯不銹鋼有限公司40％股權，我國不銹鋼行業資產重組步伐加快。
在國有不銹鋼企業快速發展的同時，民營不銹鋼企業加大對不銹鋼的投資，一批重要項目建成投產。這期間，廣西北海誠德鎳業有限公司百萬噸不銹鋼一、二、三期工程建成投產，形成精煉、熱連軋、冷軋在內的不銹鋼生產線，不銹鋼年產能達到90萬噸。山東泰山鋼鐵對不銹鋼系統全面升級改造，煉鋼系統建成了“泰山”精煉爐（TSR），冶煉能力實現100萬噸；軋鋼系統實現了我國爐卷生產線“1＋1＋3”軋制模式的突破，軋制能力實現180萬噸。久立特材年產2萬噸LNG等輸送用大口徑管道及組件項目的主體生產線，福建漳州福欣年產不銹鋼熱軋板卷72萬噸能力的特殊鋼一期項目，福建吳航不銹鋼棒線材生產線，肇慶宏旺不銹鋼十八輥1450毫米五連軋機組，四川天宏冷軋不銹鋼廠，廣青金屬60萬噸／年不銹鋼連鑄機，河南天宏冷軋不銹鋼項目，廣西梧州金海不銹鋼有限公司一期年產100萬噸不銹鋼項目，福建鼎信鎳業有限公司年產100萬噸鎳鐵和300萬噸不銹鋼坯料項目一期工程，甬金公司年產33萬噸精密冷軋不銹鋼的一、二期精密不銹鋼項目先后建成投產。永興特種不銹鋼股份有限公司在深圳證券交易所中小板上市。廣西柳鋼中金不銹鋼公司成立，成為柳鋼集團的控股企業。
以青山為代表的一批民營不銹鋼企業迅速崛起，推動不銹鋼工藝技術發生深刻變化。2012年，福建青拓鎳業公司一體化工藝項目正式投產，不銹鋼傳統煉鋼工藝發生重大變革，形成了顯著的低成本優勢。青山控股集團有限公司陸續在浙江青田、廣東陽江和清遠、福建福安等地建立鎳鉻合金冶煉、不銹鋼冶煉、軋鋼生產基地。2013年，青山控股集團陽江世紀青山鎳業工廠煉鋼項目相繼投產。2013年，印度尼西亞青山工業園區設立。2014年，青山控股集團不銹鋼總產量突破400萬噸，成為不銹鋼粗鋼產量世界第一的生產企業。2015年，青山實業位于印度尼西亞中蘇拉威西青山工業園一期3萬噸鎳冶煉 RKEF和2臺65兆瓦發電機組投產，青山鼎信印度尼西亞鎳鐵廠一期項目正式投產。
不銹鋼產業鏈建設取得新發展。繼太鋼不銹之后，一批研發創新能力強、管理有特色，產品（服務）專而精的企業，如專業生產高等級工業用管材的久立特材、武進不銹、中興能源，專業生產管坯和合金的永興材料，專業冷軋精密薄帶的甬金科技，專業不銹鋼及鋼材加工配送的大明國際先后上市，成為國內不銹鋼相關領域的優秀企業。不銹鋼長材產業技術創新戰略聯盟、廣東揭陽市不銹鋼制品協會、廣東省不銹鋼材料與制品協會先后成立。無錫市南方不銹鋼交易中心開業。浙江松陽不銹鋼管產業為應對當時外貿市場不振和國內供給側改革等影響，經歷轉型陣痛，升級改造產線裝備和產業結構，實現生產總值從30多億增至近50億元，形成頗具規模的不銹鋼管產業聚集區，不銹鋼無縫管產量占國內約1／3。
中國特鋼企業協會不銹鋼分會先后主導和參與舉辦了第四屆現代鐵素體暨馬氏體不銹鋼國際會議、第七屆中國國際不銹鋼大會、第七屆上海國際不銹鋼展覽會、第四屆中國國際雙相不銹鋼大會、第八屆中國國際不銹鋼大會、第八屆上海國際不銹鋼展覽會、第一屆超級奧氏體不銹鋼及鎳基合金國際研討會、第十一屆國際綠色建筑與建筑節能大會暨新技術與產品博覽會、不銹鋼幕墻設計制造及應用技術研討會、面對新常態的不銹鋼市場論壇、第五屆中國國際雙相不銹鋼大會、第五屆中國·松陽不銹鋼產業發展論壇；成功舉辦以“銘記歷史，展望未來，再創輝煌”為主題的紀念中國不銹鋼工業化生產60周年系列活動，大會授予陸世英、張寶琛、莊亞昆、林企曾、王一德、胡玉亭等6人為“中國不銹鋼發展杰出貢獻專家”，授予中國鋼研科技集團有限公司、東北特殊鋼集團有限責任公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、寶鋼不銹鋼有限公司等4家企業為“中國不銹鋼發展杰出貢獻企業”；授予48人為“中國不銹鋼發展突出貢獻專家”，授予10家企業為“中國不銹鋼發展突出貢獻企業”，5家單位為“中國不銹鋼發展突出貢獻單位”。
國內主要不銹鋼企業積極維護市場秩序，同時進一步深化國際交流。2011年4月8日，對原產日韓進口不銹鋼冷軋薄板反傾銷，歷時11年，期滿。2012年11月8日，商務部發布2012年第72號公告，公布相關高性能不銹鋼無縫鋼管反傾銷案終裁結果，決定自2012年11月9日起，對原產于歐盟和日本的進口上述產品征收9.2％～14.4％的反傾銷稅，實施期限為5年。2013年9月17日，由中國特鋼企業協會不銹鋼分會、國際鎳協會、國際鉻發展協會、國際鉬協會和中信金屬有限公司共同發起的國際間非正式合作組織“中國不銹鋼合作推進小組”（CSCPG）在北京正式成立，其目的是共同開發中國不銹鋼市場，科學引導不銹鋼品種的發展，合理選擇和正確使用不銹鋼，密切關注不銹鋼及其組成元素對人體健康和生態環境的影響。
不銹鋼行業和企業高度重視節能減排循環經濟，堅持走可持續發展之路，大力推進綠色發展，通過實施一批具有國際水平的節能減排循環經濟項目，大力淘汰落后、技改升級置換，推進廢混酸、廢硫酸、高爐煤氣、余熱余能的回收利用，實現了液態、氣態、固態廢棄物和廢水資源化利用，促進了工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產品綠色化和全流程清潔生產。不銹鋼企業大力研發生產高效、節能、長壽型產品集群，推進產品綠色化。在不銹鋼行業，誕生了一批國際一流的生態型園林化工廠，有的還成為旅游景點。同時，不斷完善能源管理體系和環境管理體系，持續提升精細化管理水平；嚴格能源環保責任體系，實施節能減排指標管理，強化節能減排管理創新，使能源管理體系和環境管理體系得到有效運行；同時進一步加快低碳制造技術的研究開發，走出高碳行業低碳發展的新路子，使綠色經濟、低碳經濟成為新的發展方式、新的效益增長點和競爭力。這期間，太鋼與美國哈斯科公司合資成立的太鋼哈斯科科技有限公司揭牌，全球最大鋼渣綜合利用項目在太原奠基，主要建設100萬噸不銹鋼尾渣濕選處理、50萬噸不銹鋼尾渣干燥與肥料制造、30萬噸碳鋼尾渣破碎與超細粉、35萬噸鋼渣路基材料、10萬噸煉鋼輔料等五條生產線，形成不銹鋼廢鋼、鋼渣肥料、水泥熟料摻和料、鋼渣路基料、鋼渣超細粉、煉鋼輔料六大系列產品。寶鋼、太鋼等企業成為中國鋼鐵企業綠色發展標桿企業。這一時期，不銹鋼企業更加注重節能環保循環經濟，推進綠色發展，通過實施焦爐干熄焦發電、焦爐煤氣脫硫制酸、燒結煙氣脫硫脫硝制酸、高爐干法除塵、高爐煤氣聯合循環發電、高爐余壓發電、飽和蒸汽發電、膜法水處理、不銹冷軋廢混酸再生、鋼渣處理等一大批具有國際領先水平的節能減排和循環經濟項目，推動不銹鋼行業綠色發展躍上新水平，一批不銹鋼企業初步建成冶金行業節能減排和循環經濟示范工廠。太鋼先后成功實施了不銹鋼鋼渣處理、不銹鋼廢酸再生利用、不銹鋼除塵灰資源化等一批具有國際一流水平的項目，節能環保主要指標居行業領先水平，榮獲“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”“全國綠化模范單位”“山西省節能突出貢獻企業”等榮譽。太鋼等一批不銹鋼企業建成了花園式工廠，并面向社會公眾開放，積極為廣大市民搭建溝通、交流的平臺，使社會公眾更好地感受鋼鐵企業綠色發展成果，實現鋼廠與城市和社會的共生共融、和諧發展。這一時期，民營不銹鋼企業綠色發展也取得明顯成效。如浙江松陽工業園區作為以中小企業為主的不銹鋼管產業基地，在行業內引導企業開展了生產廢水集中處理系統、退火爐“煤改氣”工程、酸洗池架空改造、酸霧治理、退火油煙治理等綜合整治行動，有效帶動了松陽基地內不銹鋼管企業的轉型升級和可持續發展，走出了一條因地制宜的不銹鋼管綠色發展之路，為不銹鋼管綠色制造提供了科學、可行的“松陽模式”。
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