“十一五”時期，面對國內外復雜形勢和一系列重大風險挑戰，黨和國家采取一系列有力措施，堅持擴大內需的戰略方針，加強和改善宏觀調控，大力推進經濟結構調整，提高經濟增長質量和效益，保持了經濟平穩較快發展，科技實現重大突破，改革開放取得重大進展，重點領域和關鍵環節改革實現新突破，社會主義市場經濟體制更加完善，我國社會生產力、綜合國力顯著提高，國民經濟邁上新的臺階。進入2008年下半年，受世界金融危機的巨大沖擊，我國鋼鐵工業增長速度明顯放緩，行業利潤大幅下滑。國家出臺了《鋼鐵產業調整和振興規劃》，確立了控制總量、淘汰落后、企業重組、技術改造、優化布局的工作重點，著力推進鋼鐵產業結構調整和優化升級。不銹鋼行業注重品種結構調整、產業轉型升級，加快轉變發展方式，再造新的競爭優勢。

  太鋼、寶鋼、酒鋼等國有不銹鋼企業著手推進結構調整和產業優化升級，著力提高發展質量。太鋼充分發揮新裝備、新工藝、新技術優勢，推動不銹鋼新系統快速實現達產達效，2006年，太鋼不銹鋼產量突破百萬噸大關；2007年不銹鋼產量突破200萬噸，2009年、2010年和2011年，太鋼不銹鋼產量分別達到248萬噸、272萬噸和302萬噸，連續三年成為當時全球規模最大的不銹鋼企業，也是當時全球唯一在一個工廠把不銹鋼提升到300萬噸量級的鋼廠。太鋼新建150萬噸不銹鋼工程入選新中國成立60周年“百項經典暨精品工程”，并獲國家優質工程金獎，煉鋼工程獲魯班獎。同時，太鋼堅持“做強、做大、做全、做精不銹鋼”的發展戰略，著手實施不銹鋼及高合金無縫鋼管、高強度不銹鋼精密帶鋼、高等級特鋼型鍛材、不銹鋼光亮板等一大批結構調整重點工程項目，加快實現不銹鋼品種、規格的全覆蓋，進一步鞏固了不銹鋼的發展成果，增強了企業的發展后勁和國際競爭力。這一時期，寶鋼不銹鋼冷軋生產線建成投產，生產出第一卷冷軋退火酸洗卷；寶鋼核電蒸汽發生器用690U型管專業生產線建成投產，標志著我國核電用690U型管從此實現國產化，寶鋼成為國內首家、世界上第四家能夠生產核電用管的企業。“十一五”期間，酒鋼把不銹鋼作為進行產品結構調整，實現產品升級換代，形成核心競爭力的重點建設工程之一，全力建設從煉鋼、熱軋到冷軋完整配套生產線及當今世界一流的不銹鋼生產裝備和先進的工藝技術。2006年1月26日，酒鋼不銹鋼煉鋼一期工程投產，年冶煉產能60萬噸；2008年電爐投產后，采用以鐵水為主要原料的脫磷＋電爐＋AOD轉爐兩步法不銹鋼冶煉工藝，2009年底實現電爐全冷料冶煉300系列不銹鋼；2010年5月12日，不銹鋼煉鋼二期建成投產，不銹鋼年冶煉產能由60萬噸提高到120萬噸。2009年不銹鋼熱軋配合產能攻關任務，投資建設了1座步進梁式預熱爐，使熱軋不銹鋼產能達到100萬噸。2007年11月26日，酒鋼年產55萬噸熱軋酸洗和冷軋酸洗產品（其中冷軋酸洗產品生產能力為20萬噸）的不銹鋼冷軋一期工程投產。2010年12月，設計能力15萬噸酒鋼不銹鋼中厚板廠建成投產，該生產線為全連續生產線，具備生產寬、厚規格不銹鋼中厚板的生產能力，酸洗段采用立式酸洗，有酸洗效率高、酸洗均勻、鋼板表面質量好的特點，是國內第一條不銹鋼立式酸洗線。這期間，四川西南不銹鋼有限責任公司60噸電弧爐＋60噸GOR二步法冶煉工路線投運。

 我國不銹鋼企業加大科技研發投入，實現了不銹鋼生產工藝技術的新突破，中國不銹鋼在世界上的地位和影響力持續提升。這期間，太鋼、東北大學、北京科技大學多學科開展不銹鋼冶煉工藝技術攻關，實現了以底吹氮濺渣、熱更換爐底等集成的K-OB-S轉爐長壽命工藝控制技術與爐體整體快速更換技術等多項創新，形成了一整套擁有自主知識產權的以鐵水為主原料生產不銹鋼新工藝技術，實現了以自主集成“超高功率電爐熔煉鐵合金與返回廢鋼＋鐵水預處理與K-OB-S＋VOD”三步法裝備與工藝技術的全新流程，達到國際先進水平，實現了我國冶金史上又一次零的突破。以鐵水為主原料采用三步法冶煉不銹鋼工藝技術的成功開發，用廉價而豐富的鐵水替代資源短缺的不銹鋼廢鋼，大幅度降低了不銹鋼冶煉成本，經濟和社會效益顯著。“以鐵水為主原料生產不銹鋼新技術開發與創新”課題獲國家科技進步獎。這期間，太鋼“400系不銹鋼制造工藝技術及品種開發”課題，太原鋼鐵（集團）有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、上海大學、機械科學研究院哈爾濱焊接研究所、齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司共同研究開發的“新型鐵路貨車車體用T4003不銹鋼及應用技術開發”課題，寶山鋼鐵股份有限公司、上海寶信軟件股份有限公司共同開發的“現代化不銹鋼企業綜合自動化系統的開發與集成”課題，以及太鋼提高430系列不銹鋼熱軋質量工藝研究、雙相鋼酸洗工藝研究、253MA（S30815）高性能節鎳型耐熱不銹鋼產品及工藝開發、S31803雙相不銹鋼卷板的生產工藝研究及技術創新等課題先后獲冶金科技進步獎。

 不銹鋼重點產品開發取得重要成果，在國民經濟和社會發展各領域、各行業的重大工程項目和新興行業得到廣泛應用。雙相不銹鋼、鐵路專用不銹鋼、汽車排氣系統用超純鐵素體不銹鋼、核電用不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼、集裝箱用不銹鋼、汽車排氣系統用不銹鋼、鐵路和城市軌道車輛用不銹鋼、化學品船用不銹鋼等一大批特色和高端產品得到批量開發生產，滿足了市場急需，有效替代了進口。這期間，寶鋼研究院不銹鋼技術中心、上海寶鋼不銹鋼有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司成功開發出B442D和B436D汽車裝飾用高等級表面超純中鉻鐵素體不銹鋼冷軋光亮薄板產品，實物質量達到國際先進水平，成功打破了國外鋼廠在該領域的壟斷，為國內汽車廠商降低了原材料采購成本及風險。寶鋼汽車用不銹鋼團隊依托原寶鋼不銹鋼有限公司冶煉與熱軋產線和寧波寶新不銹鋼有限公司冷軋產線，聯合國內主要零部制造企業及汽車主機廠，啟動汽車專用超純鐵素體不銹鋼系列產品的研發及國產化應用工作，同步啟動與國內主要合資主機廠和國際知名汽車零部件廠開展汽車用不銹鋼的認證及國產化替代。由中信金屬牽頭，寶鋼、太鋼、北京科技大學、鋼鐵研究總院及一汽集團等聯合成立“439M不銹鋼國產化”六方工作組，加快推進不銹鋼產品國產化進程。寶鋼率先實現部分鐵素體不銹鋼在上海通用汽車的認證并批量應用；同時，啟動三大日系汽車及奔馳寶馬汽車排氣系統不銹鋼認證工作，寶鋼成為國內第一家完成通用汽車、奔馳寶馬及三大日系汽車排氣系統用不銹鋼認證的鋼鐵企業，實現歐美日等主要合資品牌汽車專用不銹鋼的全面國產化，部分產品性能優于進口同類產品。在此基礎上，形成了通用汽車針對寶鋼汽車用鐵素體不銹鋼的全球技術標準《排氣裝置用不銹鋼》（STMA 029-2011），寶鋼不銹鋼技術標準納入通用全球供貨標準體系。寶鋼開發的汽車裝飾用高等級表面不銹鋼通過通用、福特、一汽大眾、東風、上汽、吉利等十多家汽車廠認證，占據國內市場“半壁江山”，成為國內唯一的該類材料的合格制造及供應商。寶鋼家電建筑用不銹鋼團隊依托原寶鋼不銹鋼有限公司冶煉與熱軋產線和寧波寶新不銹鋼有限公司冷軋產線，率先開發了易焊接家電用超純鐵素體不銹鋼B430LNT，該產品通過海爾、松下等企業的認證，使我國洗衣機滾筒生產由鉚接工藝過渡到先進的激光焊接工藝，進而提升了我國家用洗衣機的轉速和容量。廣州2010年亞運會主場館 亞運城綜合體育館4萬平方米的屋面全部采用由寶鋼自主研發制造的中高鉻超純鐵素體不銹鋼鋪設，共計400余噸，開創了國內大型場館屋面裝飾大面積使用高端不銹鋼材料的先河，填補了我國不銹鋼行業在該領域的空白。這期間，太鋼304、304L、310S等材質的流體輸送用不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼熱軋中板、不銹鋼復合板，長城特鋼Cr13不銹鋼棒、UNS N06600無縫鎳和鎳合金冷凝器及熱交換器等產品獲冶金產品實物質量金杯獎。“太鋼牌”不銹鋼材獲“中國不銹鋼最具影響力第一品牌”和“中國名牌產品”稱號，太鋼不銹獲“全國質量獎”。到2010年，我國86個不銹鋼牌號標準首次列入國際標準化組織ISO的不銹鋼牌號對照標準中，對于進一步促進我國不銹鋼材料、不銹鋼機械設備及制成品與國際接軌具有重要意義。

  中外合資不銹鋼企業通過一系列技術改造和項目擴建實現了新的發展。聯眾（廣州）不銹鋼有限公司60萬噸熱軋不銹鋼生產線開始試生產；張家港浦項不銹鋼擴建工程年產60萬噸熱軋不銹鋼板的新熱軋廠和冶煉廠先后建成投產；寧波寶新不銹鋼有限公司焊管項目正式投產，新增六臺罩式爐并按計劃投產，SUS430產量由13.3萬噸／年提升到20.7萬噸／年。上海寶鋼國際經濟貿易有限公司與寧波寶新不銹鋼有限公司合資組建的寧波寶鋼不銹鋼加工有限公司正式揭牌，標志著寶鋼加工配送網絡全面覆蓋到浙江地區。

 民營不銹鋼企業大規模進入不銹鋼生產領域，工藝技術水平和產品質量有了新提高。隨著國家和地方各級政府鼓勵民間資本投資發展不銹鋼，來自改革開放前沿的浙江、江蘇、廣東等地的民營企業陸續進入不銹鋼制造領域，推動不銹鋼生產工藝和原料結構的重大變革。傳統的不銹鋼生產工藝以高純度的鎳鐵為主要原料，鎳鐵質優價高，其成本占到不銹鋼生產成本的60％以上。2005年，我國民營企業以低品位紅土鎳礦為原料，采用高爐法和礦熱爐法生產出低于常規鎳鐵中鎳含量的鎳生鐵，闖出一條使用低成本鎳原料冶煉不銹鋼的新工藝，大幅降低了不銹鋼生產成本。自2006年起，中國開始大量從菲律賓、印度尼西亞、新喀多尼亞等國進口紅土鎳礦，生產含鎳生鐵供不銹鋼廠使用，開啟了我國不銹鋼企業的低成本生產模式。2009年，青山實業首次投資印度尼西亞，開發在印度尼西亞境內的紅土鎳礦。鼎信集團與八星集團合資設立印度尼西亞蘇拉威西礦業投資有限公司（SMI），開采位于印度尼西亞中蘇拉威西省和東南蘇拉威西省的面積約4.7萬公頃的紅土鎳礦，獲得印度尼西亞鎳礦資源開采權，成為青山實業全球布局關鍵一環。2010年，青山首創 RKEF-AOD一體化冶煉工藝投產，青山實業下屬青拓實業有限公司是國內第一家成功使用RKEF技術生產鎳鐵、世界第一家使用RKRF-AOD雙聯法生產不銹鋼的企業，率先實現了有色金屬和鋼鐵跨行業的有機結合。這一時期，青山依靠海外資源、RKEF一體化工藝、跨國辦廠等，實現了快速發展。

 以青山實業為代表的，包括北海誠德、山東泰山、四川金廣、永興特鋼等一批民營不銹鋼企業崛起。西南不銹鋼公司引進國際上GOR冶煉技術，引進消化吸收再創新，建成冶煉、連鑄、熱連軋、酸洗等全套國產化的不銹鋼板材生產線。這期間，福建德盛鎳業有限公司成立并開始建設，高爐、煉鋼、熱軋等主要工序建成并投入試生產；浙江久立集團成為國內無縫鋼管領先企業，3500噸鋼擠壓生產線、1萬噸大口徑不銹鋼焊管生產線先后建成投產，久立特材科技股份有限公司在深圳A股上市；山東泰山鋼鐵集團有限公司不銹鋼一期工程啟動建設，建成了世界第一座集群式GOR轉爐、全國第一條“爐卷＋三連軋”熱軋生產線，成為山東省唯一一家全流程不銹鋼生產企業和全國重要的400系不銹鋼生產基地；江蘇德龍鎳業公司成立，并發展成為一家集鎳鐵生產、不銹鋼冶煉、軋制和酸洗為一體的大型民營不銹鋼生產企業；永興特鋼成為全國不銹鋼棒線的龍頭企業，并在深圳證券交易所掛牌上市；中興能源國產第一套159熱連軋管生產線投產運行，鍋爐裝置用不銹鋼無縫鋼管獲冶金產品實物質量金杯獎，直徑610毫米特大口徑不銹鋼無縫鋼管出爐，標志著我國突破了特大型無縫管生產瓶頸，工藝流程國際首創。久立、華新麗華研發的超臨界和超超臨界鍋爐用無縫鋼管10Cr18Ni9NbCu3BN，久立研制的TP310HCbN超超臨界電站鍋爐用不銹耐熱鋼無縫鋼管通過鑒定，達到了國際同類產品先進水平，有效替代進口。江蘇武進生產的鍋爐用耐熱無縫鋼管S30432（10Cr18Ni9NbCu3BN）通過技術評審，產品應用在大唐信陽發電有限責任公司3號66萬千瓦超超臨界機組。這期間，北海誠德鎳業有限公司成立，不銹鋼專業冷軋企業宏旺先后在廣東佛山和肇慶建成投產，江蘇首條不銹鋼高速線材生產線在江蘇星火特鋼有限公司正式投產，振石集團東方特鋼股份有限公司不銹鋼煉鋼和軋鋼生產線建成投產，河南青山金匯不銹鋼產業有限公司年產30萬噸不銹鋼寬坯項目投產，永大不銹鋼可生產長達12米以上、超大口徑630毫米不銹鋼焊管生產線建成投產，東方特鋼90噸AOD爐投產，浙江甬金公司二期年產5萬噸超精密不銹鋼項目正式投產。

 隨著不銹鋼產業的快速發展和行業流通水平的提升，不銹鋼產業園作為承接產業集聚的載體，越來越受到了各地政府的重視。各地區紛紛規劃建設不銹鋼產業園區，圍繞不銹鋼主導產業，依托不銹鋼生產企業原料優勢，延伸產業鏈條，提升產品附加值，推動構建全產業鏈一體化的不銹鋼產業園區，不銹鋼園區集群化發展特征明顯。這一時期，逐步形成了溫州不銹鋼無縫管產業集群、佛山不銹鋼焊管和冷帶產業集群、廣東揭陽餐具和山東濱州廚具等產業集群，西南不銹鋼、山東泰山、青山實業等知名不銹鋼民營企業紛紛嶄露頭角。江蘇大明金屬制品有限公司寧波分公司開業，大明國際控股有限公司在香港聯交所主板上市，成為國內不銹鋼加工制造服務行業的第一家上市企業。浙江松陽縣工業園區通過承接溫州不銹鋼管的產業轉移，逐步培育為縣主導產業，形成了一定的產業集群發展規模，擁有浙江上上不銹鋼有限公司、寶豐鋼業集團有限公司、浙江隆達不銹鋼有限公司等優質骨干企業。到2010年，松陽園區不銹鋼管企業占地面積達1100畝，不銹鋼無縫管產量約占全國30％，成為我國一個重要的不銹鋼無縫管生產集中地。這一時期，在江蘇南部的興化、東臺、江陰、無錫一帶，浙江溫州、寧波以及寧波周圍的余姚、慈溪、奉化等地，廣東的佛山、揭陽、東莞、江門，山東的萊蕪、淄博、濱州等地，形成了獨具特色的不銹鋼產業集群。

 不銹鋼產業鏈建設加快推進。太鋼加快推進上下游不銹鋼產業鏈延伸發展。2008年7月，太鋼袁家村鐵礦正式開工建設。經過不懈努力，建成亞洲規模最大、工藝裝備最先進的現代化鐵礦山。礦山年采剝總量8580萬噸，采選鐵礦石2200萬噸，生產鐵精礦740萬噸。太鋼袁家村鐵礦微細粒復雜難選鐵礦選礦技術取得歷史性突破，使呆滯資源得到了大規模開發利用，填補了國內微細粒復雜難選鐵礦選礦領域的空白，總體技術達到國際領先水平，為我國微細粒嵌布的難處理鐵礦石開發利用起到了示范作用，對于降低國內對進口鐵礦石依存度、提高不銹鋼業的國際競爭力具有重要戰略意義。“微細粒復雜難選紅磁混合鐵礦選礦技術開發及2200萬噸／年裝備集成”項目獲冶金科技特等獎和國家科學技術進步獎。太鋼與中國有色集團簽署協議，共同投資開發緬甸達貢山鎳礦資源，形成年產鎳鐵8.5萬噸的能力，對于緩解我國鎳資源短缺局面、促進不銹鋼產業可持續發展意義重大。太鋼與山西晉中萬邦工貿有限公司合作建設年產30萬噸的世界先進、亞洲最大的鉻鐵生產線，進一步完善了具有國際競爭力的鉻資源產業鏈，提高了中國不銹鋼產業的國際競爭力。由此，太鋼逐步構建起穩定、可靠、低成本的戰略資源供應鏈。面向下游，太鋼加快延伸不銹鋼產業鏈，與天津大無縫投資有限公司合資成立天津太鋼天管不銹鋼有限公司，形成年產40萬噸冷軋不銹鋼板的能力；與陜西有色集團簽署戰略合作協議，兩公司權屬的太鋼不銹鋼股份有限公司與寶雞鈦業股份有限公司簽署出資設立山西寶太新金屬開發有限公司協議書，雙方圍繞戰略資源開發、“鈦-不銹鋼”產業等進一步開展深度合作；加大招商引資力度，做強做大不銹鋼生態工業園區，加快進入不銹鋼高端制造行業，打造園區的品牌影響力。到2010年，太鋼不銹鋼工業園已引進30多家海內外知名加工企業，年加工轉化能力達20多萬噸。

 中國無錫國際不銹鋼交易基地奠基并開始運作。同時，以廣東佛山、江蘇無錫為代表的不銹鋼集散地和加工中心逐步形成，不銹鋼產業鏈逐漸健全和完善。全國各地相繼形成了大大小小的不銹鋼市場，主要有：佛山形成了瀾石、金鋁、力源三大不銹鋼交易加工市場，無錫形成了東方鋼材城、南方不銹鋼市場，成都形成了中力等不銹鋼市場，淄博形成了周村不銹鋼市場，沈陽形成了高官臺不銹鋼市場，等等。這些不銹鋼市場的發展，活躍了不銹鋼交易，加速了不銹鋼國際貿易拓展，提升了不銹鋼技術水平，擴大了不銹鋼消費需求。

 我國不銹鋼企業繼續推進不銹鋼反傾銷，維護不銹鋼市場秩序。2006年4月8日，商務部發布公告，經調查，原產于日本、韓國的進口不銹鋼冷軋薄板對中國的傾銷有可能繼續發生，對中國國內產業造成的損害有可能再度發生。國務院關稅稅則委員會決定自2006年4月8日起，繼續按照原對外貿易經濟合作部2000年第15號公告規定的產品范圍，對原產于日本、韓國的進口不銹鋼冷軋薄板征收反傾銷稅，實施期限為5年，措施有效期至2011年4月7日。

  這一時期，中國特鋼企業協會不銹鋼分會進一步加強和擴大國際交流合作，先后組團訪問日本、英國、歐洲不銹鋼協會和國際不銹鋼論壇（ISSF），組團參加中俄鋼鐵論壇、CRU世界不銹鋼年會，訪問日本不銹鋼流通行業，走訪中國臺灣燁聯、唐榮等不銹鋼企業，舉辦中國佛山現代鐵素體不銹鋼展覽會、第二屆國際現代鐵素體不銹鋼大會、第二屆北京國際雙相不銹鋼大會、中國不銹鋼原料市場研討會、第五屆中國國際不銹鋼大會、第五屆國際不銹鋼展覽會、不銹鋼應用于發展論壇、中國不銹鋼新材料與耐蝕合金展覽推介會暨中國國際不銹鋼新材料與耐蝕合金論壇、第二屆中國不銹鋼·耐蝕合金·原料市場國際研討會暨第二屆中國不銹鋼產業鏈高峰論壇、第六屆上海國際不銹鋼大會、第六屆上海國際不銹鋼展覽會、第三屆國際雙相不銹鋼大會、中國中小不銹鋼企業戰略發展研討會，與國際不銹鋼論壇共同召集在佛山召開世界各國不銹鋼發展組織（SSDA）會議。2007年，第十屆世界不銹鋼大會在太鋼隆重召開，這是世界不銹鋼大會首次在中國舉行。2008年4月，在北京隆重舉行主題為“蓬勃發展的中國不銹鋼”不銹鋼分會成立10周年慶祝大會，授予為中國不銹鋼產業作出突出貢獻的分會專家委員會中十位老專家“金鼎榮譽獎”，分別是陸世英、林企曾、吳玖、康喜范、韓懷月、江永靜、劉爾華、楊長強、朱誠、徐效謙；授予原張家港浦項總經理鄭吉洙、原寶鋼不銹鋼分公司總經理劉安等“特別紀念獎”，授予已逝不銹鋼專家田定宇“終身奉獻獎”。

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