本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分 規(guī)定室溫性能的非合金鋼鋼管》（英文版）。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 9329-1∶1989的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》作廢。本標(biāo)準(zhǔn)與GB 3087—1999 相比，主要變化如下∶
1. 修改了鋼管的適用范圍；
2. 增加了訂貨內(nèi)容；
3. 修改了尺寸允許偏差；
4. 增加了全長彎曲度要求；
5. 增加了端頭切斜要求；
6. 取消了標(biāo)記示例；
7. 修改了鋼的冶煉方法；
8. 修改了鋼管的交貨狀態(tài)規(guī)定；
9. 增加了熱擴(kuò)鋼管的具體制造方法規(guī)定；
10. 修改了鋼管的力學(xué)性能規(guī)定；
11. 增加了鋼管壓扁試驗(yàn)試樣6點(diǎn)（底）和12點(diǎn)（頂）位置處的判定規(guī)則；
12. 取消了卷邊試驗(yàn)要求；
13. 修改了探傷代替液壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性的，其余均為強(qiáng)制性的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位∶鞍鋼股份有限公司、攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶章澎、張會(huì)軒、樸志民、李奇。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低中壓鍋爐用無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種低壓和中壓鍋爐用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法去 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷銅藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鑰酸銨容量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T223.74 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管液壓試驗(yàn)方法
GB/T 242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳 硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常 規(guī)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：
a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b. 產(chǎn)品名稱;
c. 鋼的牌號(hào);
d. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）;
e. 交貨狀態(tài);
f. 尺寸規(guī)格;
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的外徑（D）和壁厚（S）應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。
4.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 鋼管外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.2.3 冷拔（軋）鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.2.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1、表2、表3規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000 mm～12500 mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定;
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為;+8mm，每個(gè)倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量∶
a. 外徑≤159 mm 時(shí)，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時(shí)，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4.4.2 鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的1.5‰，且全長彎曲應(yīng)不大于12mm。
4.5 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線切直，切口毛刺應(yīng)予清除。鋼管端部的切斜（見圖1）應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. 鋼管外徑不大于60mm時(shí)，切斜應(yīng)不超過1.5mm；
b. 鋼管外徑大于60mm時(shí)，切斜應(yīng)不超過鋼管外徑的2.5%，但最大應(yīng)不超過6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨，鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T 17395 的規(guī)定，鋼的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的理論重量與實(shí)際重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批最小為10 t的鋼管∶土7.5%。
五、技術(shù)要求
5.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
5.1.1 鋼管由10、20牌號(hào)的鋼制造。
5.1.2 鋼管的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。
5.1.3 當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉治煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他較高要求的方法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯應(yīng)采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管坯。
5.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。熱擴(kuò)鋼管應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形而成更大口徑的鋼管。
5.3 交貨狀態(tài)
5.3.1 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管以熱軋或正火狀態(tài)交貨，熱軋狀態(tài)交貨鋼管的終軋溫度應(yīng)不低于相變臨界溫度。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管可采用正火狀態(tài)交貨。當(dāng)熱擴(kuò)鋼管終軋溫度不低于相變臨界溫度 A。;且鋼管是經(jīng)過空冷時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過正火的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應(yīng)以正火狀態(tài)交貨。
5.4 力學(xué)性能
5.4.1 交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.4.2 當(dāng)需方在合同中注明鋼管用于中壓鍋爐過熱蒸汽管時(shí)，供方應(yīng)保證鋼管的高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度符合表6的規(guī)定，但供方可不做檢驗(yàn)。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，鋼管可做高溫拉伸試驗(yàn)，其對(duì)應(yīng)溫度下的高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度應(yīng)符合表6 的規(guī)定。
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