DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技術條件
本標準與國際標準化組織（ISO）制訂的國際標準ISO2604/Ⅱ的關系，見后文的說明。凡是標上黑點·的章節，包括有應該或者可以在訂貨時商定的數據。
一、適用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本標準所說的耐熱鋼是指那些在較高溫度下、部分地在≤600℃溫度下承受長期負荷仍能具有良好機械性能的鋼材。
四、鋼種劃分
本標準包括采用表1所列那些鋼種制成的管子。選擇鋼種是訂貨者的事（見6-2節）
五、標記和訂貨
5-1 鋼材縮寫名稱采用DIN標準分冊3的說明部分中2、1、1、1節和2、1、2、2節的規定，材料代號按照DIN17007部分2的規定。
5-2 鋼種縮寫名稱或材料代號，應按照下列舉例寫到產品縮寫標記中。
例1∶ 外徑為38毫米、壁厚為2.6毫米、采用鋼材St35.8（材料代號為1.0305），按照DIN248的規定制成的無縫鋼管，標記是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為240毫米、壁厚25毫米、采用鋼材St45.8（材料代號為1.0405），按照DIN2917（目前尚為草案形式）規定制成的無縫鋼管，標記是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂貨時，除按照上述5-2節的規定給出標記外，在任何情況下，都應說明想要訂購的總長度和所希望的驗收檢驗證書。當訂購用非合金鋼制成的管子時，應說明質量等級。此外，在訂貨時還應該對標有·的那些章節的細節達成協議。
六、 要求
6-1 制造方法
6-1-1 本標準的管子應該采用熱軋或冷軋、熱擠壓、熱拔或冷拔的方法制成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節規定范圍內，只要訂貨時沒有特別的協議，管子制造方法應聽憑制造廠決定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用的鋼材應該采用吹氧方法、在平爐或電爐中冶煉。所有鋼材都應該是鎮靜澆鑄的。
說明∶在6-1-2節規定范圍內，鋼材的冶煉方法應聽憑制造廠決定。訂戶有要求時，應將冶煉方法通知訂戶。
6-2 質量等級
本標準的管子可以以工和Ⅲ兩種質量等級供貨，這兩種質量等級是以檢驗范圍的不同而區分（見表3）。對于非合金鋼制成的管子，表3中兩種質量等級都有；對合金鋼制成的管子，只有種質量等級Ⅲ。
對質量等級為Ⅲ的管子要求高，因而需要在熔煉或再加工（例如，灼燒或精車削）中采取特殊措施，或者特別仔細地選擇熔煉爐次。
6-2-2 選擇質量等級是訂貨者的事。它與操作負荷有關。在選擇質量等級時，有時還應注意現行一些規程或技術規則，例如，西德蒸汽鍋爐協會制訂的關于鍋爐和加熱管道、海輪鍋爐撐管的規則（TRD102）。關于這方面，在出版標準時，規定如表4所列的質量等級使用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子應該是整個長度都經過合適的熱處理以后交貨。根據鋼種的不同，熱處理有：
——正 火
——回 火
————先進行從淬火溫度連續冷卻的調質處理，接著進行回火
————具有等溫轉變的調質處理。
對于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來說，如果通過熱加工確保足夠均勻地達到良好組織狀態，即已算滿足對合適的熱處理的要求。在同樣前提下，對于13CrMo 44和10CrMo910鋼材來說，可以用退火代替全部調質處理。對于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在任何情況下，要以經過調質處理的狀態交貨。
6-3-2 如果想讓管子表面涂上一層在一定時間內有效的防銹劑時，或者在訂購用做蓄熱器管子時，希望這種管子具有某種特殊的表面狀態，應該在訂貨時商定。
6-4 化學成分
根據熔煉分析，得出的鋼材化學成分，必須符合表1的數值。與表1值略有偏差是允許的，如果機械和工藝特性符合表5～7要求的話。
在對成品管子的化學成分進行復檢時，復檢所得的數值與表1數值相比，允許有表2所列的那樣偏差。
6-5 機械性能
6-5-1 在室溫下管子的抗拉強度、屈服極限、斷裂延伸率和沖擊韌性試驗，必須符合表5的要求，而高溫下的0.2%屈服點，必須符合表6的要求。上述這些適用于本標準的供貨狀態和8 節中的有關檢驗條件。
6-5-2 關于鋼材的1%持久延伸極限和持久強度值，列在本標準附錄A中。所列數值是迄今所掌握的各個分散數值的平均值。在取得進一步試驗結果以后，將隨時對這種平均值進行審查，-并且有的可能還要修正。
說明∶附錄A中所列的直至某種高溫的1%持久延伸極限和持久強度值，并不表示鋼材可以在直至那種溫度下使用。對于使用起決定作用的是工作總應力，尤其是氧化條件。
6-6 工藝性能
管子必須符合8-6-5節所規定的環狀試驗的要求。對于環狀沖壓性試驗時的擴口（直徑變化）率，表7列出它的現行參考值。
在檢驗時不得出現不允許的缺陷（例如，裂紋、起皮、折疊和分層）。
6-7 表面狀態
管子必須具有與制造方法相符的光滑外表面和內表面。在這方面，應該區別對待熟成型和冷成型的管子。管子上不能顯現出跟紋、起皮和折疊缺陷。由于制造方法而造成的微小的隆起、凹陷或扁平的縱向軋痕等都是允許的，只要壁厚保持在允許尺寸偏差范圍之內，并無損于管子可用性即可。允許采用機械加工方法（例如，磨削）來消除微小的凹陷這類表面缺陷，只要處理后的壁厚不比允許最小壁厚小即可。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定進行探傷檢驗時，必須符合相應的鋼鐵檢驗手冊中的要求。
6-9 物理性能
本具有物理性能參考數據的專門鋼鐵材料手冊（出版者；西德鋼鐵工程師協會）正在編寫中。
6-10 尺寸及尺寸和形狀允許偏差
6-10-1 關于尺寸，在按照外徑訂貨時，一般可根據DIN 2448和DIN 2915規定選取；在特珠情況下，也可根據DIN2391部分1的規定選取。
說明在按DIN2391部分1的尺寸訂貨時，不能認為DIN2301部分1的尺寸允許偏差都毫無問題地也同樣適用（對此還應參見6-10-2-1-2節和6-10-2-3節）。
管子也可按照內徑訂貨。在這種情況下，可按照DIN2917（目前尚為草案形式）的尺寸訂貨。
6-10-2 關于尺寸和形狀的允許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1 如果按外徑訂貨，對外徑的允許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1-1 對外徑來說，除6-10-2-1-2節所述情況外，其允許偏差如下；
——對外徑≤100毫米的管子
————當管子是非異型管時，外徑允許偏差為士0.75%（最小為±0.5毫米）；
————當管子是內異型和（或）外異型的管子時，外徑允許偏差為±1.0%（最小為±0.5毫米）；
——當外徑>100毫米≤320毫米時，外徑允許偏差為±0.90%；
————當外徑>320毫米時，外徑允許偏差為±1.0%。
如果商定管端的直徑要更小一些，通過對管端約100毫米的長度進行補充定徑，可以使外徑允許偏差保持在下列值∶
————當外徑≥45毫米≤100毫米時，允許偏差為±0.4毫米；
————當外徑>100毫米≤200毫米時，允許偏差為±0.5%；
————當外徑>200毫米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成型管子時，外徑允許偏差如下∶—當外徑≤120毫米時，為±0.6%（最小為±0.25毫米）；
————當外徑>120毫米時，為±0.75%。
在特殊情況下，還可以商定更嚴格的外徑允許偏差。
6-10-2-1-3 在管子上的某些地方，例如，根據探傷檢驗的顯示結果，采用機械加工方法（例如，磨削）對管子表面進行修整的那些地方，允許在最長為1米的長度上略微超出允許負偏差，只要能保持允許最小壁厚即可。
6-10-2-2 如果按照內徑訂貨，則內徑允許偏差為土1%。
說明∶對于預定要進行壓折的管端，可以在買方與制造廠之間就更小的內徑偏差達成協議。
6-10-2-3 關于管子壁厚允許偏差，在根據外徑訂貨時，采用表8的規定；在根據內徑訂貨時，采用表9的規定?！?/span>
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差列在表10中。
6-10-2-5 形狀允許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管子租圓度應該在公稱直徑允許偏差之內。矩形截面管子應保證矩形度。根據目測，管子應該是平直的。
對平直度有特殊要求時，應該協商確定。
6-10-2-5-2 管端應該采用剪切工具剪切得盡可能與管子軸線相垂直。管端應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄熱器的矩形截面管子，內角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄熱器的矩形截面管子，如下圖所示，側面凹曲率∶與兩外側的間距b 之間的關系，不能超出表11所列數值。
6-11 重量和重量允許偏差
6-11-1 每米長度的管子重量，除了用X20 CrMaV121鋼材制成的管子以外，可以從相應的尺寸標準中查出，只要該標準中已給出這些數據。
6-11-2 如果所涉及的管子是非標準尺寸的，或者在尺寸標準中沒有給出共重量值，除由X20CtMoV121銅材制成的管子外，可以根據公稱尺寸采用7.85公斤/分米'的比重值計算出重量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再加工
7-1 熱處理溫度的參考值列在表12中。
7-2 熱加工可以在1100～850℃的范圍內進行，同時，在加工過程中，溫度可以一直降到750℃。在進行局部調整和矯正時，也應該注意關于熟加工的規定。此時，應該對溫度制度進行監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在1000～1100℃溫度下進行多次和（或）長時間燃咸型時，最后一道成型工序之前，工件的溫度必須降到約350℃以下。在進行最后一道熟成型時，如果想在成型以后不再進行正火和調質處理，對于上述鋼材的工件來說，在最后一道工序中溫度不能超過1000℃。
相反，如果最后一道工序的溫度高于1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材，還要接著進行正火，而對于鋼材13CrMo44和10CrMo910，要進行調質處理。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加工以后還要重新進行調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列鋼材都適于焊接（可參見DIN8528部分1）。表13列出焊接方法以及焊接以后對不銹鋼管進行熱處理的溫度數據。
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