本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單位∶太原鋼鐵（集團）有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、中國通用機械工程總公司。
本標準主要起草人∶張東玲、王曉虎、秦曉鐘、張建生、白晉鋼、王培智、任永秀。
一、范圍
本標準規(guī)定了承壓設(shè)備用不銹鋼板及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書等內(nèi)容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設(shè)備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術(shù)要求
6.1 制造方法
6.1.1 鋼采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝冶煉。
6.1.2 連鑄坯壓縮比不小于3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號、牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表13～表15的規(guī)定。表13～表15中所列成分除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。
6.2.2 鋼板和鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板和鋼帶經(jīng)冷軋或熱軋后，應(yīng)經(jīng)熱處理及酸洗或類似處理后的狀態(tài)交貨；熱處理制度可參照附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫力學性能和工藝性能
經(jīng)熱處理的鋼板和鋼帶的室溫力學性能應(yīng)符合6.4.1～6.4.3的規(guī)定。對于幾種不同硬度的試驗，可根據(jù)鋼板和鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗。
6.4.1 經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼的室溫力學性能應(yīng)符合表16的規(guī)定。規(guī)定非比例延伸強度Rn.o，僅當需方要求并在合同中注明時才進行檢驗。
6.4.1.1 對于熱軋厚鋼板，當厚度超過表16規(guī)定的最大厚度時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行力學性能試驗，試驗數(shù)據(jù)僅供參考，不作為交貨依據(jù)。
6.4.2 經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼的室溫力學性能應(yīng)符合表17的規(guī)定。
6.4.3 經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼的室溫力學性能和工藝性能應(yīng)符合表18的規(guī)定。其中彎曲試驗，僅當需方要求并在合同中注明時才進行檢驗。
6.5 晶間腐蝕試驗
經(jīng)需方要求，奧氏體不銹鋼應(yīng)進行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應(yīng)在合同中注明。
6.6 表面加工及質(zhì)量要求
6.6.1 鋼板及鋼帶的表面加工類型
鋼板及鋼帶的表面加工類型見表19，需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定加工類型，并在合同中注明。
6.6.2 表面質(zhì)量
6.6.2.1 熱軋不銹鋼中厚板和熱軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質(zhì)量
鋼板和鋼帶不允許存在有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的鋼板和鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗。允許對鋼板表面局部缺陷進行修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機會，允許帶有少量不正常的部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷切鋼板的表面質(zhì)量
鋼板不得有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。
鋼帶不得有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶由于一般沒有除去缺陷的機會，允許有少量不正常的部分。對不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。
鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。
八、檢驗規(guī)則
8.1 檢查和驗收
鋼板和鋼帶的質(zhì)量檢驗由供方質(zhì)量監(jiān)督部門負責。供方必須保證交貨的鋼材符合本標準的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)標準的規(guī)定進行檢查和驗收。
8.2 組批規(guī)則
鋼板或鋼帶應(yīng)成批提交驗收，每批由統(tǒng)一數(shù)字代號（同一牌號）、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板和鋼帶組成。每批鋼板或鋼帶的重量應(yīng)不超過40t。
8.3 取樣部位及取樣數(shù)量
鋼板或鋼帶的取樣部位及取樣數(shù)量應(yīng)符合表20的規(guī)定。
8.4 復驗和判定
檢驗項目的復驗和判定，按照GB/T17505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼板和鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
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GB24511-2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
