GB24512的本部分規(guī)定了核電站用合金鋼無(wú)縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量報(bào)告。
本部分適用于制造核電站非核級(jí)設(shè)備承壓部件用合金鋼無(wú)縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB 24512的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛含量的測(cè)定 載體沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含量的測(cè)定 蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無(wú)縫鋼管圓管坯
三、分類及代號(hào)
3.1 本部分的無(wú)縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其類別和代號(hào)如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuò)）鋼管，代號(hào)為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號(hào)為W-C.
3.2 本部分的無(wú)縫鋼管按尺寸精度分為兩類，其類別和代號(hào)如下∶
a. 普通級(jí)精度，代號(hào)為PA；
b. 高級(jí)精度，代號(hào)為PC.
3.3 下列代號(hào)適用于本部分∶
D 外徑（如未特別指明公稱外徑或計(jì)算外徑，即為公稱外徑或計(jì)算外徑）
S 壁厚（如未特別指明公稱壁厚或最小壁厚，即為公稱壁厚或最小壁厚）
Smin 最小壁厚
d 公稱內(nèi)徑
3.4 鋼的牌號(hào)由代表核電用途的漢語(yǔ)拼音首位大寫(xiě)字母（HD）和化學(xué)成分組成。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語(yǔ)拼音首位大寫(xiě)字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均含碳量（以萬(wàn)分之幾計(jì)），其后是規(guī)定的合金元素符號(hào)和代表合金元素平均含量的阿拉伯?dāng)?shù)字。
四、訂貨內(nèi)容
按本部分訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶
a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
b. 產(chǎn)品名稱
c. 鋼的牌號(hào)
d. 訂購(gòu)的數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）；
e. 尺寸規(guī)格
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。
注：如未特別指明公稱壁厚或最小壁厚，本部分所述“壁厚”即為公稱亞厚或最小壁厚；如未特別指明公稱外徑或計(jì)算外徑，本部分所述“外徑”即為公稱外徑或計(jì)算外徑。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d，公稱墮厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.2.2 當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管，或其他內(nèi)徑允許偏差的鋼管.
5.3長(zhǎng)度
5.3.1 通常長(zhǎng)度
5.3.1.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長(zhǎng)度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管。長(zhǎng)度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)該批鋼管交貨總數(shù)量的5%。
5.3.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度
5.3.2.1 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，其長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定；
a. D≤406.4mm時(shí)，4.5mm；
b. D>406.4mm時(shí)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量∶
a. D≤159mm時(shí)，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時(shí)，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時(shí)，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. S≤15mm時(shí)，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shí)，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shí)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不固度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。
5.7.2 理論重量的計(jì)算
鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm2）。
按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用計(jì)算外徑計(jì)算理論重量，其計(jì)算外徑是按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚計(jì)算出來(lái)的外徑值；按最小壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計(jì)算出來(lái)的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.7.3 重量允許偏差
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術(shù)要求
6.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
6.1.1 鍋的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分和成品成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
成品化學(xué)成分的相關(guān)術(shù)語(yǔ)、定義和判定方法應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
除非治煉需要，未經(jīng)需方同意，不允許在鋼中添加表3中來(lái)提及的元素。制造廠應(yīng)采取所有恰當(dāng)?shù)拇胧苑乐箯U鋼和生產(chǎn)過(guò)程中所使用的其他材料把會(huì)削弱鋼材力學(xué)性能及適用性的元素帶入鋼中。
6.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，除表3規(guī)定元素外，成晶化學(xué)成分分析還可包括硼、鉛、砷和汞，并提供其分析結(jié)果給需方。
6.1.3 本部分鋼的牌號(hào)與其他標(biāo)準(zhǔn)相近鋼牌號(hào)的對(duì)照參見(jiàn)附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
鋼管制造前，制造廠應(yīng)制定制造大綱，其內(nèi)容應(yīng)包括制造過(guò)程中的各個(gè)制造和檢驗(yàn)工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重熔法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
6.2.2.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的制造方法及要求
6.2.3.1 管坯應(yīng)采用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方法制造。
6.2.3.2 連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級(jí)別應(yīng)分別不大于1級(jí)。
熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定.
模糊管坯（鋼錠）的頭部和尾部應(yīng)有足夠的切除量，以保證鋼管的質(zhì)量。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuò)）或冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。熱擴(kuò)鋼管應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形而成的更大口徑的鋼管。
鋼管加工變形中的總延伸系數(shù)（鍛造比）應(yīng)不小于3。制造廠應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)闹圃旃に嚕员ＷC鋼管不同部位加工變形的均勻性。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表4的規(guī)定。
七、 試驗(yàn)方法
7.1 鍋管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。
7.2 鍋管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查.
7.3 力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)的取樣方法應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. 試樣應(yīng)取自交貨狀態(tài)鋼管一端截取的試料環(huán)，試料應(yīng)有足夠的尺寸，以便截取全部試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)所需試樣。
b. 采用鍋錠制成的成品鋼管，其檢驗(yàn)用試樣應(yīng)在鍋管上對(duì)應(yīng)于鋼錠帽口帽的一端截取；
c. 試樣端部距管端的距離應(yīng)不小于鋼管的壁厚，但不超過(guò)40mm；
d. 壁厚不大于30mm的鋼管，其力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣軸線應(yīng)位于鋼管壁厚的二分之一處；壁厚大于30mm的鋼管，其力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣在靠近鋼管內(nèi)壁四分之一處截取。
7.4 鍋管各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、取樣方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。
九、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量報(bào)告
9.1 鋼管包裝前應(yīng)使用無(wú)油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對(duì)鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行清潔處理。鋼管兩端管口應(yīng)采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進(jìn)行封堵。
鋼管包裝的其他規(guī)定應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
9.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，銅管外表畫(huà)可涂防銹油脂或防銹漆。
9.3 鋼管的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀況如何，制造廠應(yīng)在每一項(xiàng)檢驗(yàn)后建立以下相應(yīng)的質(zhì)量報(bào)告，并將報(bào)告提供給需方：
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析報(bào)告；
b. 管坯的制造方法報(bào)告；
c. 熱處理記錄及分析報(bào)告；
d. 力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告
e. 表面質(zhì)量目視檢查報(bào)告；
f. 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告
g. 液壓試驗(yàn)報(bào)告；
h. 其他規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)報(bào)告。
這些報(bào)告中還應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1. 熔煉爐號(hào)和鋼管批號(hào)
2. 制造廠識(shí)別標(biāo)志；
3. 訂貨單號(hào)（合同號(hào)）；
4. 如有必要，檢查機(jī)構(gòu)的名稱
5. 各種試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的結(jié)果，及與其相對(duì)照的規(guī)定值.
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GB24512.2-2009 核電站用無(wú)縫鋼管 第2部分：合金鋼無(wú)縫鋼管.pdf
