本標準代替GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與GB/T4237—2007標準相比，主要技術變化如下∶
1. 在訂貨內容中增加了“邊緣狀態”；
2. 增加了鋼板的寬度范圍及其相應的尺寸精度；
3. 增加了寬鋼卷的厚度范圍及其相應的尺寸精度；
4. 修改了厚鋼板和寬鋼帶的寬度允許偏差；
5. 增加了23個牌號及相關技術要求；
6. 調整了5個牌號的化學成分；
7. 修訂了13個牌號的力學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法修改為022Cr18Nb；
9. 在特殊要求中增加了4個牌號晶粒度的要求；
10. 修改了復驗和判定規則；
11. 增加了力學性能和化學成分試驗結果修約的規定；
12， 增加了資料性附錄A《各國不銹鋼和耐熱鋼牌號對照表》。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單位∶山西太鋼不銹鋼股份有限公司、寶鋼不銹鋼有限公司、冶金工業信息標準研究院、四川西南不銹鋼有限責任公司、山東泰山鋼鐵集團有限公司。
本標準主要起草人∶劉洪濤、武強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張建生、王曉虎、張麗、李六一、李雄飛、欒燕、張維旭。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用于耐腐蝕不銹鋼熱軋厚鋼板（以下稱厚鋼板）、耐腐蝕不銹鋼熱軋寬鋼帶（以下稱寬鋼帶）及其卷切定尺鋼板（以下稱卷切鋼板）、縱剪寬鋼帶，也適用于耐腐蝕不銹鋼熱軋窄鋼帶（以下稱窄鋼帶）及其卷切定尺鋼帶（以下稱卷切鋼帶）。
二、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學分析方法 氟化鈉分離-EDTA 滴定法測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備
GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分類、代號
3.1 按邊緣狀態分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精度等級分類如下∶
a. 厚度普通精度，PT.A
b. 厚度較高精度，PT.B
c. 不平度普通級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號或統一數字代號；
d. 尺寸及精度
e. 交貨的重量（數量）
f. 表面加工類型
g. 邊緣狀態；
h. 交貨狀態
標準中應由供需雙方協商確定并在合同中注明的項目或指標，如未注明，則由供方選擇；） 需方提出的其他特殊要求，經供需雙方協商確定，并在合同中注明。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸范圍
鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。推薦的公稱尺寸應符合GB/T709—2006中5.2的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供其他尺寸的產品。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度允許偏差應符合表2普通精度（PT.A）的規定。如需方要求并在合同中注明時，可執行表2中較高精度（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚度允許偏差應符合表3普通精度（PT.A）的規定。如需方要求，并在合同中注明時，可執行較高精度（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每任意2000mm長度上卷切鋼帶的不平度應不大于15mm；當長度不足2000mm時，其卷切鋼帶不平度為不大于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷應牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊，切邊（縱剪）鋼卷的塔形應不大于35mm，不切邊鋼卷的塔形應不大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論或實際重量交貨。計算重量時鋼的密度應符合GB/T20878—2007附錄A的規定。未規定時，由供需雙方協商確定。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重量交貨。
六、技術要求
6.1 冶煉方法
鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的類別、牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表15～表19的規定。各國不銹鋼牌號對照參見附錄A。不銹鋼的特性和用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和鋼經結軋后，可經熱處理及酸洗或類似的處理后交貨，如需方同意，可省去酸洗等處理。熱處理制度參見附錄C。
6.3.2 對于沉淀硬化型鋼的熱處理，需方應在合同中注明對鋼板或試樣、鋼帶或試樣進行熱處理的種類，如未注明，以固溶狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 經熱處理的鍋板和鋼帶的力學性能應符合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對于硬度試驗，可根據銅板和鋼帶的不同尺寸和狀態按其中一種方法試驗，經退火處理的鐵素體型和馬氏體型的鋼板和鋼帶進行彎曲試驗時，其外表面不得有目視可見裂紋產生。6.4.3 經固溶處理的奧氏體型鋼板和鋼帶的力學性能應符合表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙蝕試驗，試驗方法由供需雙方協商，并在合同中注明。合同中來注明時，可不作試驗，對于含鉬量不小于3%的低碳不銹鋼，試驗前的敏化處理應由供需雙方協商確定。
6.5.2 對表27～表30中未列入的牌號需進行耐腐蝕試驗時，其試驗方法和要求，由供需雙方協商，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后的侵蝕組織判別應符合表27的規定。
6.5.7 根據需方要求，經供需雙方協商，可對鋼板和鋼帶進行其他腐蝕試驗，其試驗方法和墨求，由供需雙方協商確定，并在合同中注明.
6.6 晶粒度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶粒度檢驗，平均晶粒度級別應為7級或更粗。
6.7 表面加工及質量要求
6.7.1 銅板和銅帶表面加工類型
鋼板和鋼帶的表面加工類型見表31，需方應根據使用需求指定表面加工類型。經供需雙方協商，并在合同中注明，可提供表31以外的表面加工類型。
6.7.2 鋼板和鋼帶表面質量
鋼板和鋼帶不允許存在有影響使用的缺陷。經酸洗后的銅板和鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗。允許對銅板表面局部缺陷進行修磨清理，但應保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機會，允許帶有少量不正常的部分。
6.8 特殊要求
根據需方要求，可對銷的化學成分、力學性能、奧氏體-鐵素體中a相含量及非金屬夾雜物等作特殊要求，或補充規定無損檢測等項目，具體內容應由供需雙方協商確定。
七、試驗方法
7.1 化學成分試驗方法
鋼的化學成分試驗方法應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼板和鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法
每批鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法應符合表32的規定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距銷板邊部不小于40mm處任意點測量。
7.3.1.1.2 寬鋼帶、卷切鋼板∶不切邊狀態距鋼帶軋制邊不小于40mm處任意點滿量；切邊（縱剪）狀態，距鋼帶剪切邊不小于25mm處任意點測量。
7.3.1.1.3 窄鋼帶及卷切鋼帶直度不大于30mm時，沿寬度方向的中心部位測量。寬度大于30mm 時，切邊（縱剪）狀態，距銷帶邊部不小于10mm的任意點測量；不切邊狀態，距鋼帶邊部不小于15mm 的任意點測量。對于帶頭尾交貨的窄鋼帶，在距鋼帶頭尾各3000mm之外測量；切頭尾鋼帶，在距鋼帶頭、尾各2000mm之外測量.
7.3.2.3 銅板不平度測量方法∶將鋼板在自重狀態下平放于平臺上，測量鋼板下表面與平臺水平面的最大距離。
八、檢驗規則
8.1 鋼板和鋼帶的檢驗由供方質量檢驗部門進行。
8.2 用作冷軋原料的鋼板、鋼帶的力學性能僅在需方要求并在合同中注明時方進行檢驗。
8.4 其他檢驗項目的復驗和判定應符合GB/T17505的規定。
8.5 力學性能和化學成分試驗結果應采用修約值比較法進行修約，修約規則按GB/T8170的規定執行。
九、包裝、標志及質量證明書
鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
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