05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼中含有較高的鉻，使其具有較一般Cr13型馬氏體不銹鋼更高的耐蝕性和抗氧化性能，采用超低的碳含量而獲得的淬火板條馬氏體可保證鋼的塑韌性、加工成形性和焊接性能。添加較高含量的銅在時效時可析出與基體共格沉淀的富銅相使鋼強(qiáng)化，少量的鈮形成穩(wěn)定的NbC，基本不參與強(qiáng)化而阻止晶粒長大。鎳用以平衡δ鐵素體組織，但由于添加量不足，如前面所述，在淬火組織尚存在不足10％的δ相。17-4PH鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，其不足之處是因少量δ相的存在，影響大截面鍛材的橫向力學(xué)性能。17-4PH鋼的固溶溫度為1020～1060℃，空冷或油冷，硬度為340HB左右，時效溫度范圍為470～630℃，在480℃時效1h可以得到最高的強(qiáng)化效果，硬度達(dá)到420HB。時效溫度的選擇則視所要求的性能而定。

固溶處理后05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的機(jī)械加工性能不夠好，為了改善其機(jī)械加工性能，需經(jīng)650℃的過時效處理以得到最大程度的軟化，此時的硬度約為300HB。