邯鄲新興特管積極構建以企業(yè)為主體、市場為導向、銷研產深度融合的創(chuàng)新體系，2022年以來，通過攻堅克難，實現(xiàn)了多項高端不銹鋼產品的成功研發(fā)與質量穩(wěn)步提升，不僅拓展了市場，擴大了客戶群體，而且也進一步提升了在不銹鋼領域的核心競爭力。

　成功開發(fā)SUP13Cr-95ksi無縫管。經過一年多不懈努力，研發(fā)中心從基礎研究出發(fā)，進行大量的熱處理試驗，總結出達到Sup13Cr-95ksi鋼級的關鍵控制因素以及Sup13Cr力學性能隨熱處理工藝變化的規(guī)律。在研發(fā)中心堅實的技術支持下，銷售成功拿下出口的第一單。經過技術人員對坯料成分及無縫管熱處理工藝精心控制，使擠壓管熱處理后力學性能一次性全部合格，并在今年4月份成功交付給客戶，實現(xiàn)了批量供貨，填補了國內空白，同時為公司打開了后續(xù)的銷售通道。

　成功開發(fā)高端耐腐蝕125KSI超級13Cr機械管。為了加速超級125KSI-SUP13Cr的國產化，早日贏得市場，立足高端行業(yè)，邯鄲新興特管研究決定由創(chuàng)研中心牽頭，成立研發(fā)團隊，進行125KSI-SUP13Cr的開發(fā)。研發(fā)團隊在研發(fā)過程中細化各個環(huán)節(jié)的工藝設計方案，經過不懈努力，成功開發(fā)出10多個規(guī)格125KSI超級13Cr，并成功實現(xiàn)產品表面質量良好，性能優(yōu)異穩(wěn)定的良好特性，不僅為國內用戶開采不同 CO₂與 H₂S 腐蝕井況的石油天然氣井提供了更大的選材空間，而且極大提升了國內高合金油井管生產的技術水平。

　順利研發(fā)核電項目裝備用不銹鋼異型材的生產工藝。H型鋼和方管均為核電廠建設用材，目前我國的核電第三代裝備國產化剛剛起步，處于初級階段，借此機會，公司承接了核電項目裝備用的H型鋼和方管訂單。公司采用熱擠壓+冷加工工藝生產的H型鋼和方管，在性能檢測方面已經滿足核電技術規(guī)范和相關國家標準要求，經過多年的開拓，銷售額達1000多萬元，已經躋身國際領先的不銹鋼H型鋼、方管等生產企業(yè)。

　　小管流轉防彎曲質量提升。為適應市場發(fā)展需要，改進產品質量，研發(fā)中心質量室針對冷軋冷拔后小尺寸成品管在流轉過程中易造成彎曲導致產品質量下降的問題，進行反復探討研究，提出了防彎曲改進措施及改進方案。為了有效實現(xiàn)產品質量的跟蹤落實，各級黨組織對相關黨員群眾制定了質量提升項目跟蹤“三我”清單，每個環(huán)節(jié)都有人監(jiān)督負責，從而減少了產品的返矯率，提升了產品的成材率和一檢合格率。5月份，19*1.5mm訂單的鋼管成品檢驗未發(fā)現(xiàn)彎曲問題，標志著小管流轉防彎曲質量問題得到了有效解決。