進入80年代，我國不銹鋼得到更加迅速的發(fā)展。這一時期，為適應國際科學技術(shù)交流和國際貿(mào)易往來，世界各國的標準鋼號都力求與國際上統(tǒng)一。1982年11月，冶金部召開采用國際標準和國外先進標準會議后，參照日本JIS標準和美國ASTM標準，遵循結(jié)合中國國情，從實際出發(fā)的原則，引進先進，淘汰落后，合并重復鋼種，牌號少而通用性強的原則，于1984年由冶金部提出，國家標準局發(fā)布了新的不銹鋼國家標準GB1220-84（不銹鋼棒）、GB3280-84（不銹鋼冷軋鋼板）、GB4237-84（不銹鋼熱軋鋼板）等（附錄1-2～1-4），自1985年3月1日起執(zhí)行，1988年3月1日起代替原國標GB1220-75（不銹耐酸鋼技術(shù)條件）、GB3280--82（不銹耐酸及耐熱鋼薄鋼板技術(shù)條件）、GB3281-82（不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件）。上述國家標準鋼號系列，從1975年的45個增加至1984年的55個。大多數(shù)均屬于世界通用，其中有我國引進和仿制的國外常用成熟牌號，也有國內(nèi)沿用鋼種。我國同日本、美國、西德和ISO國際標準共有的系列包括：Cr，Cr-Ni，Cr-Ni-Mo，Cr-Ni-Si，Cr-Ni-Nb和Cr-Ni-N等，共同基礎都是典型的Cr13、Cr17型和Cr18Ni8型不銹鋼。因此，從鋼種來看，我國不銹鋼標準同國外標準基本鋼種大體相同，數(shù)量相當，國外大批量生產(chǎn)的也是這些鋼種。可以說，我國1984年頒布的上述國家標準，已經(jīng)達到了一般國際水平（包括尺寸公差和表面質(zhì)量等要求在內(nèi)）。至今仍在執(zhí)行的GB2270-80（不銹鋼無縫管）中高精度級也達到一般國際水平（附錄1-5）。

  從實際生產(chǎn)鋼種產(chǎn)量構(gòu)成來看，國外因70年代爐外精煉等新工藝技術(shù)的發(fā)展與普及，生產(chǎn)超低碳不銹鋼的成本大大降低，除一些必需的用途外，含鈦和鈮穩(wěn)定化的不銹鋼已基本上被低碳和超低碳不銹鋼所取代。國外一般鉻系不銹鋼約占不銹鋼總產(chǎn)量的30～40％，以Cr17型為主；Cr-Ni系約占60～70％，其中大部分或主要是通用的低碳304型（相當我國0Cr19Ni9類）約占不銹鋼總產(chǎn)量的35％。而含鈦穩(wěn)定化不銹鋼（如美、日321型）只占鉻鎳系不銹鋼產(chǎn)量的1～3％左右。我國鉻系不銹鋼約占不銹鋼總產(chǎn)量的15～20％，絕大部分為Cr13型；Cr-Ni系奧氏體不銹鋼占80～85％，其中約90％為1Cr18Ni9Ti鋼。隨著80年代爐外精煉工藝裝備和技術(shù)在國內(nèi)各特殊鋼廠的普及推廣，超低碳不銹鋼的產(chǎn)量日益提高。1988年我國低碳和超低碳不銹鋼產(chǎn)量已上升至CrNi奧氏體不銹鋼產(chǎn)量的20％。此外，一些低碳氮和超低碳氮鐵素體不銹鋼和超低碳雙相不銹鋼等也已批量生產(chǎn)。我國已進入采用爐外精煉先進工藝生產(chǎn)普及超低碳不銹鋼的新時期。但至今，1Cr18Ni9Ti鋼仍是國內(nèi)應用最廣泛的一種不銹鋼。因鈦穩(wěn)定化不銹鋼耐蝕性不良（如焊后刀口腐蝕傾向）和表面質(zhì)量差等原因已列為不推薦使用的鋼號。一般用于耐蝕條件較苛刻時應由超低碳不銹鋼所取代，在日益增長的輕工民用品和弱腐蝕環(huán)境下應多采用低碳型、經(jīng)濟型不銹鋼。

  應當說明，建國40年來，為滿足國防建設、尖端技術(shù)和化工化肥、石油能源、海洋開發(fā)、輕紡動力和濕法冶金等國民經(jīng)濟各部門不斷發(fā)展的需要，我國還仿制、創(chuàng)制了大批新鋼種或特殊（專用）不銹鋼和耐蝕合金等材料，有許多水平較高或具有國際先進水平，一批成果榮獲國家等級重大獎勵與表彰。一些關(guān)鍵材料的意義與效益遠無法用其產(chǎn)量來衡量。其大多數(shù)均未列入國家標準之中。我國先后研制的非標準不銹鋼號多達133個以上。據(jù)粗略統(tǒng)計，我國已經(jīng)試制、生產(chǎn)和使用的不銹鋼達一百多種，耐蝕合金有20余種。（美國不銹鋼總數(shù)有170多種，其中包括AISI標準的不銹鋼57種。國外已生產(chǎn)和使用的可變形鎳基和鐵鎳基耐蝕合金約有30多種牌號）。

  自1981年以來，由于重視把國防尖端和軍工用鋼及其工藝技術(shù)推廣應用到民用工業(yè)，重視促進科研成果的產(chǎn)品化和擴大應用，各種專用不銹鋼等耐蝕材料的應用發(fā)展迅速。隨著科學技術(shù)和生產(chǎn)工藝的發(fā)展，腐蝕條件日益苛刻，高溫高壓下的安全可靠性要求更高，加之引進設備的替換更新和國產(chǎn)化等，使用部門對不銹鋼的質(zhì)量要求愈來愈高，牌號品種也明顯多樣化。如我國化肥工業(yè)重點發(fā)展尿素和復合磷肥（即重氮肥），其生產(chǎn)設備、泵閥用不銹鋼和耐蝕合金發(fā)展很快，取得一批可喜成果。過去我國不銹耐酸鑄鋼牌號不多，JB815-66標準中只有11個常用鋼種。國標GB2100-80《不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》中只有個別超低碳不銹鋼，共計17個鋼種（附錄1-6）。80年代以來，各種高牌號不銹鋼和耐蝕合金已成批推廣應用于制造閥、泵等鑄鍛產(chǎn)品，并發(fā)展了一些鑄造新材料。80年代中期，還制定了新的常用不銹鋼焊絲和焊條國家標準（附錄1-7～1-9）。

  80年代是科技碩果豐收的年代。從榮獲國家級創(chuàng)造發(fā)明和科學技術(shù)進步獎鋼種項目可以反映出國產(chǎn)耐蝕材料發(fā)展的一個側(cè)面。例如，馬氏體類有108馬氏體時效鋼（1983）和超高強雙相馬氏體時效不銹鋼（1988年）；奧氏體一鐵素體類有煉油、石油化工用雙相不銹鋼（1990年）；奧氏體類有耐濃硝酸腐蝕用C2、C4、C6L高硅不銹鋼（1985年），耐硫酸腐蝕用941鋼（1982年）和高鉬含銅不銹鋼（1985年），尿素級U1、U2、U3不銹鋼（1989年）和鈣硫復合易切削不銹鋼（1985年）；耐蝕合金類有抗應力腐蝕新13號鐵鎳基耐蝕合金（1990年）和鎳基耐蝕合金及釬焊材料（1988年）等（括號內(nèi)為獲獎時間）。