ZG 1Cr13 ： 鑄造性能較好，具有良好的機械性能。在大氣、水和弱腐蝕介質（加鹽水溶液，稀硝酸及某些濃度不高的有機酸）和溫度不高的情況下，均有良好的耐蝕性。可用于承受沖擊負荷，要求韌性高的鑄件，如泵殼、閥、葉輪、水輪機轉輪或葉片、螺旋槳等
ZG 2Cr13 ： 基本性能與ZG1Cr13相似，由于含碳量比ZG1Cr13高，故具有更高的硬度。但耐腐蝕性較低、焊接性能較差，用途也與ZG1Cr13相似，可用作較高硬度的鑄件，如熱油油泵、閥門等。
ZG 1Cr17 ： 鑄造性能較差，晶粒易粗大，韌性較低，但在氧化性酸中具有良好的耐蝕性，如在溫度不太高的工業用稀硝酸，大部分有機酸（醋酸、蟻酸、乳酸）及有機酸鹽水溶液。在草酸中不耐蝕。主要用于制造硝酸生產上的化工設備，也可制造食品和人造纖維工業用的設備，但一般在退火后使用，不宜用于3個大氣壓以上或受沖擊的零件。
ZG 1Cr19Mo2 ：鑄造工藝性能與ZG1Cr17相似，晶粒易粗大，韌性較低。在磷酸與沸騰的醋酸等還原性介質中具有良好的耐蝕性。主要用于沸騰溫度下的各種濃度的醋酸介質中不受沖擊的維尼綸，電影膠片以及造紙漂液工段用的鑄件，代替部分 Cr18Ni12Mo2Ti和ZGCr28。
ZG Cr28 ：鑄造性能差、熱裂傾向大，韌性低。但在濃硝酸介質中具有很好的耐蝕性在1100℃的高溫下仍有很好的抗氧化性。主要適用于不受沖擊負荷的高溫硝酸濃縮設備的鑄件如泵、閥等。也可用于制造次氯酸鈉及磷酸設備和高溫抗氧化耐熱零件。
ZG 00Cr18Ni10 ： 為超低碳不銹鋼冶煉要求高。在氧化性介質（如硝酸）中具有良好的耐蝕性及良好的抗晶間腐蝕性能，焊后不出現刀口腐蝕。主要用于化學、化肥、化纖及國防工業上重要的耐蝕鑄件和鑄焊結構件等。
ZG 0Cr18Ni9 ： 是典型的不銹耐酸鋼，鑄造性能比含鈦的同類型不銹耐酸鋼好，在硝酸、有機酸等介質中具有良好的耐蝕性，在固溶處理后具有良好的抗晶間腐蝕性能，但在敏化狀態下的抗晶間腐蝕性能會顯著下降。低溫沖擊性能好。主要用于硝酸、有機酸、化工石油等工業用泵、閥等鑄件。
ZG 1Cr18Ni9 ： 是典型的不銹鋼耐酸鋼，與ZG0Cr18Ni9 相似由于碳含量比ZG0Cr18Ni9高，故其耐蝕性和抗晶間腐蝕性能較低。用途與ZG0Cr18Ni9相同。
ZG0Cr18Ni9Ti ： 由于含有穩定化元素鈦，提高了抗晶間腐蝕的能力。但鑄造性能比ZG0Cr18Ni9差，易使鑄件生產夾雜、縮松、冷隔等鑄造缺陷。主要用于硝酸、有機酸等化工、石油、原子能工業的泵、閥、離心機鑄件。
ZG1Cr18Ni9Ti ： 與ZG0Cr18Ni9Ti相似。由于含碳量較高，故抗晶間腐蝕性能比ZG0Cr18Ni9Ti稍低，基本性能與用途同ZG1Cr18Ni9Ti 。
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ： 鑄造性能與ZG1Cr18Ni9Ti相似。由于含鉬明顯提高了對還原性介質和各種有機酸、堿、鹽類的耐蝕性。抗晶間腐蝕（比18/8Ti）好，主要制造常溫硫酸、較低濃度的沸騰磷酸、蟻酸、醋酸介質中用的鑄件。
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ：同ZG0Cr18Ni12MoTi，但由于含碳量較高，故其耐蝕性較差些。
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 ： 具有良好的鑄造性能，機械性能和加工性能。在60℃以下各種濃度硫酸介質和某些有機酸、磷酸、硝酸混酸中均具有很好的耐蝕性。主要用于硫酸、硫銨、磷酸、硝酸混酸等工業制作泵、葉輪等鑄件。
ZG1Cr18Mn8Ni4N ： 是節鎳的鉻錳氮不銹耐酸鑄鋼，鑄造工藝較穩定，機械性能好，在硝酸及若干有機酸中具有良好的耐蝕性，可部分代替ZG1Cr18Ni9 及 ZG1Cr18Ni9Ti的鑄件。
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N ： 是節鎳的鉻錳氮不銹耐酸鑄鋼，其耐蝕性與ZG1Cr18Ni12Mo2Ti基本相同，而在硫酸和含氯離子的介質中具有比ZG1Cr18Ni12Mo2Ti更好的耐蝕和抗點蝕性能，抗晶間腐蝕較好，有良好的冶煉和鑄造及焊接性能。主要用于代替ZG1Cr18Ni12Mo2Ti在硫酸、硫銨、漂白粉、維尼綸、聚丙烯腈介質中的泵、閥、離心機鑄件。
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN ： 是無鎳的不銹耐酸鑄鋼，在大多數化工介質中的耐蝕性能相當或優于ZG1Cr18Ni9Ti，尤其是在腐蝕與磨損兼存的條件下比ZG1Cr18Ni9Ti更優，機械性能和鑄造性能好，但氣孔敏感性比ZG1Cr18Ni9Ti大。主要用于代替ZG1Cr18Ni9Ti在硝酸、硝銨、有機酸等化工工業中的泵、閥、離心機等鑄件。
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb ：在40％以下的硝酸，10％鹽酸（30℃）和濃縮醋酸介質中具有良好的耐蝕性，是強度高、韌性好較耐磨的沉淀型馬氏體不銹鑄鋼，主要用于化工、造船、航空等具有一定耐蝕性的耐磨和高強度的鑄件。
