E0-5Mo-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。
E1-5MoV-××型
通常用于焊接Cr5Mo型珠光體耐熱鋼，如在400℃以下工作的高溫抗腐蝕管道等。焊縫金屬具有良好的高溫抗氫腐蝕能力。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。
E0-7Mo-××型
通常用于焊接相同類型的管材或鑄件。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料，為了獲得良好的焊接性，焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。
E0-90-9Mo-××
通常用于焊接相同類型的管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。
E1-9Mo-××型
通常用于焊接Cr9Mo型耐熱鋼結構件及過熱管道等。焊縫具有良好的耐熱性能。焊接時，通常需要預熱和后熱處理。
E1-11MoVNi-××型
通常用于焊接工作溫度在565℃以下的Cr11MoV型耐熱鋼結構件，如高壓汽輪機的復速級葉片等。焊接時，通常要求進行預熱和后熱處理。
E2-11MoVNiW-××型
通常用于焊接工作溫度在580℃以下的Cr11MoVW型熱強鋼過熱器及蒸汽管道等。焊縫金屬具有良好的耐熱性能，焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。
E1-13-××型
焊接接頭屬于空冷淬硬型材料，因此，焊接時需要進行預熱和后熱處理，以獲得良好的塑性。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可用于碳鋼閥門零件的堆焊，以提高抗腐蝕、沖蝕及擦傷的能力。
E0-13-5Mo-××型
與E1-13型焊條相比，熔敷金屬中鎳含量較高，以限制焊縫組織中的鐵素體含量，減少對機械性能的有害影響。焊縫的后熱處理溫度不應超過620℃，溫度過高時，可能使焊縫組織中未回火的馬氏體的冷卻到室溫后重新淬硬。
10 E0-17-××型
熔敷金屬中含鉻量較高，在通常的使用條件下，具有優良的耐腐蝕性能，在熱處理后又可獲得足夠的塑性。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。只有經過熱處理后，焊接接頭才能獲得理想的機械性能和抗腐蝕能力。
E1-19-9MoMn4-××型
通常用于異種金屬的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強度中等，具有良好的抗裂能力。
E1-19-9MoW2Nb-××型
熔敷金屬中加入鉬、鎢及鈮后，使焊縫金屬具有良好的高溫強度。熔敷金屬中的鐵素體含量較高，有助于提高焊縫的抗裂性能。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。
E0-19-10-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如Cr18Ni9型及Cr18Ni12型不銹鋼。
E00-19-10-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-19-10型相同，由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
E0-19-10Nb-××型
熔敷金屬中加入鈮作為穩定劑，通常用來焊接相同類型的鈮或鈦穩定化的不銹鋼。
E0-19-10Mo2-××型
除含鉬量較高外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-19-10型相同。通常用于焊
E00-19-10Mo2-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當熔敷金屬中的鐵素體含量超過E0-18-12Mo2型焊條時，也可用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼鑄件的焊接。
E0-18-12Mo2-××型
通常用于焊接含鉬量為2～3％的不銹鋼，如Cr18Ni12Mo型不銹鋼等。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。
E00-18-12Mo2-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余的合金元素的含量均與E0-18-12Mo2型相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。通常用于焊接超低碳含鉬奧氏體鋼，母材的含碳量一般不超過0.03％。試驗表明，當焊縫金屬含碳量限制在0.04％以下時，在絕大多數情況下都可以防止晶間腐蝕。
E0-18-12Mo2Nb-××型
除加入鈮外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-18-12Mo2型相近。鈮提高了焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。
E0-18-12Mo2V-××型
除加入釩外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-18-12Mo2型相近。釩提高了焊縫金屬的熱強性和抗腐蝕能力。通常用于焊接相同類型的含釩不銹鋼。
E0-19-13Mo2Cu2-××型
熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊接相同類型的含銅不銹鋼。
E00-19-13Mo2Cu2-××型
熔敷金屬中含鉬量較高并含有銅，因此在硫酸介質中具有較高的耐腐蝕能力。通常用于焊接合成纖維設備等在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼，也可以焊接Cr10Si3型不銹鋼。
E0-19-13Mo3-××型
熔敷金屬中的合金元素含量（特別是鉬）略高于E0-18-12Mo2型。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。在強腐蝕條件下，如在硫酸、亞硫酸及其鹽酸類介質中，通常要避免使用這類焊條。
E00-19-13Mo3-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-19-13Mo3型相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
E1-23-13-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼或Cr18Ni9型不銹鋼。也可用于焊接在強腐蝕介質中使用的、要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用于異種金屬，如Cr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。
E00-23-13-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E1-23-13型相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度 較低。
E1-23-13Nb-××型
除含碳量較低并加入鈮外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E1-23-13型相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強度提高。通常用于Cr18Ni8Nb型復合鋼或異種金屬，如Cr18Ni8Nb型不銹鋼與碳鋼的焊接。
E1-23-13Mo2-××型
除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E1-23-13型相同，通常用于Cr18Ni8Mo型復合鋼或異種金屬，如含鉬不銹鋼與碳鋼間的焊接。
E00-23-13Mo2-××型
熔敷金屬含碳量較低，因此焊縫抗晶間腐蝕能力較強。通常用于相同類型的超低碳不銹鋼（如尿素合成塔襯里）及異種金屬的焊接。
E2-26-21-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如Cr25Ni20型不銹鋼。
E3-26-21-××型
除含碳量較高外，熔敷金屬其余合金元素的含量均與E2-26-21型相同，通常用于相同類型的耐熱、耐腐蝕不銹鋼鑄件的焊接和補焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊的條件下使用，因為在820～870℃下長時間停留時，焊縫金屬可能會產生σ相脆化。
E1-26-21Nb-××型
除含碳量較低并加入鈮外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E2-26-21型相同。通常用于Cr18Ni8Nb型復合鋼或異種金屬，如含鈮不銹鋼與碳鋼的焊接。
E1-26-21Mo2-××型
除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E2-26-21相同。通常用于Cr18Ni12Mo型復合鋼或異種金屬，如含鉬不銹鋼或碳鋼的焊接。
E1-30-9-××型
通常用于高鎳合金與其它金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體與分布其上的大量鐵素體所構成的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時仍保持雙相組織，因此具有較高的抗裂能力。
E0-16-5Cu4MoNb-××型
通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不銹鋼。熔敷金屬化學成分限制了馬氏體組織中鐵素體帶的存在，減少了對機械性能的不利影響。根據使用條件和焊接接頭的尺寸不同，焊縫可在焊后經沉淀硬化處理或經固溶和沉淀硬化處理，也可在焊后狀態下使用。
E1-16-8Mo2-××型
通常用于焊接高溫、高壓不銹鋼管路。熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下。焊縫具有較高的高溫韌性，即使在較大的拘束條件下，仍具有較強的抗裂能力，并且不論在焊后狀態下，還是在固溶處理后都具有較好的性能。腐蝕試驗表明，E1-16-8Mo2型焊條的性能與E0-18-12Mo2型焊條很相似。當焊縫在強腐蝕介質中工作時，與介質相接觸的焊道應采取鈮穩定化的焊條來焊接。
E1-16-25Mo6N->6-25Mo6N-××
通常用于焊接淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、剛性較大的結構件及相同類型的耐熱鋼等，如用于淬火狀態下的30CrMnSi鋼。也可用于異種金屬，如不銹鋼與碳鋼的焊接。
E2-16-35-××型
通常用于焊接在980℃以上工作的、要求具有耐熱性能的設備，并廣泛用于相同類型的不銹鋼鑄件的補焊及鑄造合金與鍛造合金的焊接。
E3-16-35-××型
除含碳量較高外，熔敷金屬中其余的合金元素的含量均與E2-16-35型相同。通常用于相同類型的耐熱及耐腐蝕高合金鑄件的焊接和焊補。
E2-16-35Mo3Mn4W3Nb-××型
除加入鎢、鈮及較高的錳外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E2-16-35型相同。通常用于在850～950℃高溫下工作的耐熱及耐腐蝕高合金鋼，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不銹鋼等的焊接或焊補。
E0-20-34Mo3Cu4Nb-××型
熔敷金屬中加入鈮后，提高了抗晶間腐蝕的能力。通常用于焊接各種化工設備，如在硫酸、亞硫酸及其鹽類等強腐蝕介質中工作的相同類型的不銹鋼。也可用于焊接不進行后熱處理的、相同類型的不銹鋼。當熔敷金屬中不含鈮時，可用于不含鈮的不銹鋼鑄件焊補，但焊后必須進行固溶處理。
