不銹鋼管行業大型主流企業在生產制造、企業管理、市場營銷、物流配送和節能減排等方面的信息化水平不斷提升，并正在向集成應用轉變。基礎自動化在行業連續生產線得到普及應用，重點統計不銹鋼管企業已普遍實施生產制造執行系統，主要鋼管企業實施了企業資源計劃。

  工信部發布《2018年智能制造試點示范項目公示》，華菱衡管有限公司作為其中一家無縫鋼管智能工廠試點示范單位，“智慧衡管”信息化項目于2018年2月底啟動，2018年12月31日提前實現新老系統之間的切換，2019年1月1日，“智慧衡管”信息化系統正式上線運行，力爭將全員勞動生產率年均提高10％以上。一個管理智慧化、制造智能化、服務智敏化的“智慧衡管”初具雛形。

  中石油渤海裝備、寶雞鋼管等企業信息化工作取得實質性進展，ERP、MES系統在中石油所屬寶雞石油鋼管、渤海石油裝備兩個主要制管企業全面實施，大大提高了所屬直管企業的信息化水平，為實現以大數據為基礎的智能制造打下了堅實基礎。

  特殊扣定制，是“寶管智造”的成功范例。從2013年開始，針對長慶油田“三低”（低滲、低壓、低豐度）實際，寶雞鋼管聯合科研院所，為其量身定制特殊扣新品。“長慶扣”的成功使用，有效解決了油田維修配套難、成本高等問題，實現了中國石油在這一領域零的突破，也開啟了寶雞鋼管科研高端定制服務的新模式。

  機器人在制管企業的應用越來越普遍，成品噴標機器人已大量應用與生產線。近年來管端焊縫磨削機器人和管端幾何尺寸自動檢測機器人的研發也取得可喜進展，如渤海石油裝備研究院研發的管端焊縫磨削機器人，在通用工業機器人上集成焊縫檢測系統和磨削機構，可對焊管管端內外焊縫進行三維自動檢測，自動獲取焊縫形貌特征數據，智能化地規劃機器人磨削運動軌跡，進行自動磨削。寶雞鋼管的自動磨削機器人、管端幾何尺寸自動檢測機器人以及寶鋼鋼管引熄弧板焊接機器人等也都成功應用于焊管生產線。現代激光視覺檢測技術、機器人技術等在不銹鋼焊管生產線的應用，提高了焊管生產線的工藝過程檢測能力，為在大數據基礎上形成鋼管制造專家系統，推動焊管生產線的智能化奠定了堅實基礎。

  浙江至德鋼業有限公司是一家現代民營企業，近年來投入巨資，把企業打造成為一家現代化、智能化的不銹鋼無縫管制造工廠，其核心是引進瑞典SCANACON斯堪納克環境技術有限公司酸液檢測、過濾、加酸和智能控制處理系統，具有公司自主知識產權的國內首家密封式循環酸洗技術及天然氣固溶爐的生產過程，采用RFID智能跟蹤系統，從而實現了不銹鋼管酸洗工序高效、安全、環保、綠色的全過程

  金洲管道實施全生命周期管理服務商的發展戰略，不僅僅給客戶提供管道產品，而且提供管道安裝、運營維護、實時監控、預知更換、維修報廢、檔案更新和歸檔、綠色健康安全運轉等地下管線智能化管理，綜合管網智慧化應用，綜合管廊智能化建設的服務。提供從地下空間設計咨詢和項目規劃到智能管線、智慧管網和綜合管廊智能化建設以及后期地下空間綜合調度中心的運行維護和數據運營服務的全生命周期管理服務。