浙江至德鋼業有限公司技術人員認為影響不銹鋼焊接接頭刀狀腐蝕的因素主要有以下幾點：

1. 被焊鋼材的化學成分和熱處理狀態

  被焊鋼材含有穩定化元素，如鈦或鈮，會引起刀狀腐蝕，不含有穩定化元素的鋼材焊后不會發生刀狀腐蝕。鋼材供貨狀態若是敏化處理，則刀狀腐蝕極為嚴重。

2. 焊縫金屬化學成分和組織

  焊縫金屬化學成分主要取決于焊接材料的選用。如果單純考慮避免出現刀狀腐蝕，就不能選用含有穩定化元素的焊材，并且希望焊縫金屬的組織為單一奧氏體晶粒，以減少刀狀腐蝕。這樣選擇的結果，焊接接頭不可避免地會出現晶間腐蝕。其利弊要根據焊接產品的主要預計失效模式來權衡。細小的結晶組織較有利于抗刀狀腐蝕。

3. 焊接條件

  在18-8型不銹鋼焊接時，希望熱輸入越小越好，即在保證焊縫質量的前提下，采用小的焊接電流進行快速焊，盡量減少過熱區在高溫下的持續時間；焊縫盡量采用單面單道焊。在雙面焊時，可能在焊接接頭的第一側過熱區緊靠熔合線處有嚴重的刀狀腐蝕，這是由于兩次焊接受熱影響區可能交疊。圖3-4a和圖3-4d所示這種交疊不會出現刀狀腐蝕；而圖3-4b和圖3-4c所示則不可避免地產生刀狀腐蝕，這是由于第二側焊縫熱影響區域的危險溫度（敏化溫度）段正好處在第一側焊縫的熔合線和過熱區，且停留時間較長而引起的。

  雙面焊時，正面焊縫與反面焊縫的中心線若重疊在一起，有可能減少刀狀腐蝕的形成。否則，正面和反面的兩條焊縫的中心線若錯位尺寸在1～2mm時（見圖3-5），會引起正面焊縫一邊熔合線處的刀狀腐蝕嚴重。因此要對在焊縫背面焊縫施焊前的清根工作提出了嚴格要求。應當指出：在焊接第二側焊縫時，選擇適當的焊接參數使危險溫度不在第一側焊縫的熔合線上，這點固然較為重要，但它并不是克服刀狀腐蝕的唯一的或最根本途徑。