浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊接性

  316L不銹鋼的的化學成分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接工藝評定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式 

       試驗用316L不銹鋼板的厚度為10mm。正面采用I形坡口；背面采用碳弧氣刨進行清根后，用砂輪打磨，經著色檢驗合格后，進行背面埋弧焊接。

 2. 焊接材料 

       焊絲選用與316L不銹鋼相匹配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊絲。焊劑選用SJ601堿性燒結焊劑。ER316L 焊絲配用SJ601 焊劑進行埋弧焊時，熔敷金屬的化學成分見表3-59。

 3. 焊接工藝參數 

      對試件進行埋弧焊焊接工藝評定時的焊接工藝參數見表3-60。

三、焊接工藝評定結果

 先進行力學性能和金相組織評定，最后對晶間腐蝕進行測定。

 1. 力學性能 

   試樣的力學性能見表3-61，從表中可知試樣的力學性能是合格的。

 2. 金相組織 

   母材316L不銹鋼的組織為奧氏體；焊縫組織為是呈方向性強的柱狀晶；熔合區中明顯存在著聯生結晶。在焊接接頭各個區域的金相組織中，未發現超標的氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷。

 3. 晶間腐蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和合金的腐蝕-不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》進行測定，試樣未發現任何裂紋，耐晶間腐蝕試驗結果合格。

四、316L不銹鋼容器的焊接

  采用經焊接工藝評定合格的試樣的焊接工藝，對MA水解塔和MA水解液分離塔筒體的縱焊縫和環焊縫進行埋弧焊接。焊后依據JB／T 4730.2-2005《承質設備無損檢測 第2部分-射線檢測》對焊縫時行了RT檢驗，其一次合格率為100％。