二氧化碳液態(tài)低溫容器槽車是由外容器和內(nèi)容器組成。內(nèi)容器材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti不銹鋼，壁厚16mm。內(nèi)容器外形尺寸：直徑1600mm，長為5786mm，容積為11m³。除進(jìn)行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進(jìn)行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內(nèi)容器還要進(jìn)行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗(yàn)和氦質(zhì)譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10^-5Pa·L／s。

  焊接工藝：所有縱焊縫和環(huán)焊縫（除一端頭與筒體環(huán)焊縫外）均采用埋弧焊，焊機(jī)型號為MZ-1000型，采用直流反極性電源。焊絲牌號H08Cr19Ni10Ti，直徑為4mm，焊劑為HJ260。

1. 縱縫埋弧焊

  鋼板放在刨邊機(jī)上按圖3-72進(jìn)行坡口加工，待焊鋼板放在門式焊接夾具（圖3-19）上進(jìn)行裝配，待焊處清除油污后進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)見表3-62，焊好第1、2層焊縫后要進(jìn)行清根，先用碳弧氣刨，然后用風(fēng)動(dòng)砂輪清理打磨出金屬光澤，并保證清根后凹槽尺寸均勻一致，然后焊接第3層焊縫。

2. 環(huán)縫埋弧焊

  環(huán)縫埋弧焊接包括筒節(jié)與筒節(jié)和筒節(jié)與一端頭的環(huán)縫焊接。將焊好的筒節(jié)、封頭放在焊接滾輪架（見圖3-18）上進(jìn)行裝配，用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊，在平臺式焊接操作機(jī)上（如圖3-19）進(jìn)行環(huán)縫焊接，先焊內(nèi)焊縫（第1、2層）然后按縱縫工藝進(jìn)行清根再焊第3層焊縫，焊接參數(shù)可參表3-62。

  上述縱、環(huán)縫焊接完畢，先進(jìn)行目視檢查，然后進(jìn)行100％滲透檢測，排除焊縫表面缺陷后，再進(jìn)行100％射線檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣要求后才能進(jìn)行下面工序。

3. 另一封頭與筒體焊接

  內(nèi)容器是一個(gè)密封容器（除輸入、輸出液管路外），沒有人孔裝置，焊接設(shè)備和人員無法進(jìn)入容器內(nèi)操作。采用的焊接工藝如圖3-73所示。內(nèi)環(huán)縫增加了一個(gè)環(huán)形墊圈，材質(zhì)與內(nèi)容器材質(zhì)相同，墊圈厚度為4mm，寬度為30mm。先用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，保證焊透實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，通過100％射線檢測判片合格后，進(jìn)行第2層焊條電弧焊，其目的是提高焊縫厚度，防止埋弧焊時(shí)由于熔深過大而將打底焊焊縫焊穿。第3層環(huán)形焊縫用埋弧焊完成。各層焊縫的焊接參數(shù)見表3-63。焊后將環(huán)焊縫進(jìn)行滲透檢測和射線檢測合格后再進(jìn)行無油干燥氣壓試驗(yàn)和氮質(zhì)譜真空檢漏。全部滿足圖樣技術(shù)性能要求后才能與外容器進(jìn)行組裝。