若鋼中氧含量過高，則鋼中的角狀夾雜物和大顆粒夾雜物會增多，而使鋼容易發生脆性斷裂，且非金屬夾雜物含量過多也會影響鋼的表面質量。

 軸承鋼氧總量每降低0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總量應為0.0004％～0.0008％。

 低氧（非金屬夾雜物）鋼生產技術主要包括無渣出鋼、爐外精煉、無氧化澆注、中間包冶金、長壽命耐材、結晶器控硫、恒拉速澆鋼及電磁攪拌等。

 1. 無渣出鋼

   減少鋼水中混入氧化渣，是減少鋼中氧（非金屬夾雜物）含量的基礎。電弧爐采用偏心底出鋼方式實現氧化渣和鋼水的完全分離；轉爐則在出鋼時采用擋渣球、機械擋渣塞、氣動擋渣等方式。

 2. 爐外精煉

   即選擇合適的爐外精煉處理方式，達到凈化鋼水，改善其夾雜物形態。經LF+VD+CaSi喂絲生產的管線鋼，氧總量可以在0.002％以下，夾雜物形態多為細小球形；經LLF+RH+CaSi喂絲生產的管線鋼，總氧量可以在0.0016％以下。

 3. 無氧化澆注

   對鋼水澆注全程實施保護澆注。即鋼包→中間包→結晶器均采用浸入式保護澆注，鋼包、中間包使用覆蓋劑，以隔絕空氣，避免二次氧化。

 4. 中間包冶金

   采用中間包吹氬技術，改善鋼水流動狀況，消除中間包死區；加大中間包容量和加深熔池深度以及采用擋壩、擋堰，延長鋼水在中間包內的停留時間等措施，以促使鋼中夾雜物上浮，進一步凈化鋼水。

 5. 長壽命耐火材料

   鋼包、連鑄系統采用耐高溫、抗侵蝕、高質量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。

 6. 結晶器控制鑄流

   選用的結晶器浸入式水口應有合理的開口形狀，控制鑄流的運動，促進鋼中夾雜物上浮分離；使用結晶器電磁攪拌，促使鋼中夾雜物上浮；使用吸收溶解上浮夾雜物之性能良好的結晶器保護渣，以凈化鋼水。

 7. 恒拉速澆鋼

  采用控制鋼包開澆溫度，減少鋼包、中間包溫降等措施，實現連鑄恒拉速澆鋼，以減少鑄坯皮下夾雜物。

 8. 電磁攪拌

   采用結晶器電磁攪拌，抑制鑄流運動，促進鋼中夾雜物上浮，以提高鋼水潔凈度。