一、基本概況
通鋼磐石鋼管ф108mm精密軋管機(jī)組，2006年3月建成投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)產(chǎn)能7萬噸／年，現(xiàn)已達(dá)到10萬噸／年。產(chǎn)品主要以中厚壁管為主，兼顧D／S大于28的薄壁管產(chǎn)品，最薄規(guī)格可生產(chǎn)φ159mmx4.5mm的結(jié)構(gòu)及流體管產(chǎn)品；該機(jī)組主要設(shè)備由太原通澤設(shè)計(jì)制造，包括立式穿孔機(jī)、精密軋管機(jī)、12架三輥定徑機(jī)、矯直機(jī)等，軋管機(jī)由濟(jì)南重工設(shè)計(jì)制造，導(dǎo)盤裝配機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)成既可以裝配導(dǎo)盤也可以裝配 導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格或采用導(dǎo)盤或采用導(dǎo)板。
二、產(chǎn)品規(guī)格及品種
以下為產(chǎn)品規(guī)格范圍。
外徑：φ73.02~168.3mm;
壁厚：4~30mm;
長(zhǎng)度：6~12.5m。
按照該機(jī)組以主要品種中厚壁為主，適合小批量多品種的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，主要生產(chǎn)品種包括結(jié)構(gòu)管、低中壓鍋爐管、流體管、液壓支柱管、汽車半軸管、石油用油、套管、管線管，見表6-10所示。
三、工藝流程
原料剪斷→加熱→穿孔→軋管→高壓水除鱗→定徑→冷卻→矯直→吹灰→切頭尾→渦流探傷（超聲）→水壓→人工檢查→噴標(biāo)→包裝→檢斤→交庫。
四、φ108mm機(jī)組生產(chǎn)工藝及設(shè)備特點(diǎn)
1. 原料采用熱軋圓管坯及連鑄坯
主要管坯規(guī)格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm，采用多坯型適用于多規(guī)格靈活生產(chǎn)，利用環(huán)形加熱爐進(jìn)行管坯的加熱，加熱溫度均勻穩(wěn)定燒損低，使金屬損耗降低大大降低產(chǎn)品成本。
2. 采用立式錐形穿孔機(jī)
a. 可減少了作用在管坯上的周向剪切力，有利于減少內(nèi)外表面缺陷；
b. 穿孔效率高。穿孔出口速度可達(dá)0.9m／s，穿孔周期短，產(chǎn)量高；
c. 毛管的同心度和壁厚精度高。毛管壁厚不均度可在8％以下；
d. 可實(shí)現(xiàn)大延伸、大擴(kuò)徑量穿孔。延伸系數(shù)可達(dá)4～5，擴(kuò)徑量可達(dá)20％～30％，有利于擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格；
e. 送進(jìn)角8°～12°電動(dòng)無極調(diào)整及15°的輾軋角，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)材質(zhì)及工藝要求進(jìn)行自由轉(zhuǎn)換。
3. 采用精密軋管機(jī)
a. 采用限動(dòng)循環(huán)芯棒軋制，提高壁厚控制精度及內(nèi)表面質(zhì)量；
b. 采用集中減壁新型軋輥設(shè)計(jì)理念，使軋機(jī)最大減壁量可以達(dá)到5mm，而且壁厚精度可以達(dá)到±7％以內(nèi)；
c. 導(dǎo)盤裝配機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)成既可以裝配導(dǎo)盤又可以裝配導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)，暨軋制薄壁管時(shí)采用軋輥與導(dǎo)板構(gòu)成的孔型模式，以減少金屬被擠入縫隙，造成卡鋼，可生產(chǎn)D／S＞30的產(chǎn)品。
4. 采用12機(jī)架微張力定徑機(jī)
a. 根據(jù)生產(chǎn)需要，更換方便、靈活；
b. 采用自主設(shè)計(jì)的三輥定徑孔型設(shè)計(jì)系統(tǒng)，較好解決了內(nèi)六方問題。
5. 主要設(shè)備參數(shù)
a. 環(huán)形加熱爐的主要參數(shù)包括：
爐體平均直徑：13.5m；
爐膛寬度：3.5m；
加熱管坯外徑范圍：φ110～180mm；
加熱管坯長(zhǎng)度范圍最大：3.2m；
爐子最大生產(chǎn)能力：20t／h；
平均生產(chǎn)能力：15t／h；
管坯加熱溫度偏差：±10°。
b. 穿孔機(jī)的主要參數(shù)包括：
形式：錐形輥立式布置、側(cè)導(dǎo)板；
入口管坯直徑：φ110～180mm；
入口管坯長(zhǎng)度最大：3200mm；
軋輥直徑：φ780mm；
喂入角：8°～12°；
輾軋角：15°；
最大出口速度：0.9m／s；
軋制力：2000kN；
軋輥轉(zhuǎn)速：96～136r／min；
電機(jī)功率：2×1250kW；
過載系數(shù)：2；
出口毛管外徑：Φ115～195mm；
出口毛管長(zhǎng)度最大：7200mm；
頂桿小車速度最大：3.0m／s；
頂桿小車驅(qū)動(dòng)方式：鋼絲繩和卷揚(yáng)機(jī)。
c. Accu-Roll軋管機(jī)組的主要參數(shù)包括：
毛管外徑：φ110～200mm；
毛管壁厚：4.5～30mm；
芯棒總成長(zhǎng)度最大：12000mm；
工作段最大長(zhǎng)度最大：2500mm；
液壓限動(dòng)速度：0.10～0.30m／s；
限動(dòng)行程小于：2000mm；
循環(huán)芯棒：6支／組。
d. Accu-Roll主機(jī)的主要參數(shù)包括：
主機(jī)軋輥裝置及主傳動(dòng)裝置采用左右臥式布置。
軋輥直徑：φ600～700mm，長(zhǎng)度：600mm；
軋輥轉(zhuǎn)速：100～150r／min；
兩軋輥?zhàn)畲箝_口度：600mm；
軋輥軸向調(diào)整：0～80mm；
送進(jìn)角：8°；
碾軋角：5°；
最大軋制力：650kN；
最大軋制轉(zhuǎn)矩（一個(gè)軸）：75kN·m；
主電機(jī)（帶水冷卻裝置）：Z710-400；
功率（DC）：1000kW×2臺(tái)；
轉(zhuǎn)速：500／750r／min；
主減速機(jī)速比：4.75。
e. Accu-Roll軋機(jī)后臺(tái)的主要參數(shù)包括：
毛管直徑：Φ110～200mm；
輥道速度：3m／s；
輥道間距：1200mm；
輥道升降高度：＋50mm；
扣瓦長(zhǎng)度：8160mm；
輥道電機(jī)：YGa160S1-16×4臺(tái)；
功率：0.48kW；
轉(zhuǎn)速：285r／min。
6. 定徑機(jī)的主要參數(shù)包括
形式：3輥單機(jī)架傳動(dòng)；
定徑機(jī)機(jī)架數(shù)：12架；
換機(jī)架形式：液壓機(jī)械拉出和換機(jī)架小車，可單獨(dú)更換機(jī)架；
入口荒管外徑：φ110～200mm；
出口鋼管外徑：Φ73～180mm；
出口鋼管最大長(zhǎng)度：13000mm；
絕對(duì)總最大減徑量：35mm；
單機(jī)架最大減徑率：3.5％；
軋輥名義直徑：φ380mm。
7. 矯直機(jī)的主要參數(shù)
矯直機(jī)結(jié)構(gòu)采用立式8立柱六輥全傳動(dòng)矯直機(jī)（排列方式為2-2-2，上3下3）。
產(chǎn)品外徑：~180mm;
壁厚：4～30mm；
長(zhǎng)度：8000～13000mm；
材料屈服極限：1100MPa；
矯直輥輥距：2900mm;
矯直輥安裝角：33°；
矯直輥角度調(diào)整范圍：30°～36°；
矯直輥開口度：0～240mm。
主傳動(dòng)電機(jī)：
功率（DC）：160kW；
轉(zhuǎn)速：750／1700r／min；
矯直速度：0.5～1.8m／s；
輥身長(zhǎng)度：500mm；
輥喉直徑：Φ400mm。
