304不銹鋼是目前常用型號，即18/8不銹鋼。GB牌號為06Cr19Ni10（舊牌號為0Cr18Ni9）。

  316不銹鋼是繼304不銹鋼之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、制藥行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于比304不銹鋼具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。316不銹鋼則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

1. 性能對比

  304［0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）］不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196～800℃）。

  304L［00Cr19Ni10（022Cr19Ni10）］不銹鋼（L為低碳）作為低碳的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196～800℃。

 316［0Cr17Ni12（06Cr17Ni12Mo2）］不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。

 316L［00Cr17Ni14（022Cr17Ni12Mo2）］不銹鋼（L為低碳）作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。

2. 化學組分對比

  化學組分對比見表1.4.14, 316不銹鋼和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼，由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的抗氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。316L不銹鋼的最大碳含量為0.03％，可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

  某石化工程裝置，濃硫酸管道剛開始選用普通碳鋼管道，由于自產濃硫酸濃度不是很穩定，造成管道多處泄漏，后來配管設計修改為316不銹鋼管道。

3. 耐腐蝕對比

  316不銹鋼耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

  一般304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質下有所區別。最初開發出的不銹鋼為304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕（pitting corro-sion）比較敏感。額外增加2％～3％的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機酸的腐蝕。

  316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業標準材料。由于世界范圍內鉬元素的短缺及316不銹鋼中鎳含量更多，316不銹鋼的價格比304不銹鋼更貴。

  在各種類型的水介質（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中，304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，除非介質中氯離子的含量非常高，此時316不銹鋼就更合適。

  在大多數情況下，304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能沒有多大區別，但有些情況下也可能差別很大，需具體情況具體分析。

4. 耐熱性對比

  在1600℃以下的間斷使用和在1700℃以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800～1575℃的范圍內，最好不要連續使用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用于上述溫度范圍。

5. 熱處理對比

  在1850～2050℃的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，再迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

6. 焊接對比

   316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

7. 機械性能對比

   在所有鋼材中，奧氏體不銹鋼的屈服點最低。因此從機械性能考慮，奧氏體不銹鋼并不是用于閥桿的最佳材料，因為要保證一定的強度，閥桿的直徑就會加大。屈服點不能通過熱處理來提高，但可以通過冷成型提高。機械性能對比見表1.4.15。

8. 磁性對比

   由于奧氏體不銹鋼的廣泛應用，給人們造成所有不銹鋼都沒有磁性的錯誤印象。對奧氏體不銹鋼而言，基本可以理解為非磁性，經淬火的鍛鋼確實如此。但通過冷成型處理的304會多少帶點磁性。對鑄鋼而言，如果是100％奧氏體不銹鋼則沒有磁性。

9. 低碳類型的不銹鋼

   奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護層。如果材料加熱到450～900℃高溫，材料的結構就會發生變化，沿晶體邊緣會形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護層，從而導致抗腐蝕性能降低。這種腐蝕稱為“晶間腐蝕”，見圖1.4.2。

   由此開發出了304L不銹鋼和316L不銹鋼來對抗這種腐蝕。304L不銹鋼和316L不銹鋼的含碳量都較低，因為碳含量減少，所以就不會產生碳化鉻，也就不會生成晶間腐蝕。

   含碳量超過0.03％的不穩定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425～815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間偏析，這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現于焊接時，在焊接熱影響區造成其后的局部腐蝕。較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環境中，這種敏感性也越高。對于軟閥座常規蝶閥而言，由于我們并不在閥板上進行焊接操作，因此采用低碳不銹鋼并沒有多大意義，不過大多數規格書會要求采用304L不銹鋼或316L不銹鋼。