①. 取樣裝置應(yīng)布置在方便操作、易于檢修的地方。極度危害和高度危害的介質(zhì)，甲類可燃氣體，液化烴等介質(zhì)應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣。

②. 取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。取樣口不應(yīng)設(shè)在彎頭或彎管上。

③. 安全和布置。

  a. 可燃氣體、液化烴和可燃液體的取樣管道不得引入化驗室。

  b. 采樣地點要有出入的安全通道，符合要求的照明、通風(fēng)條件。儲罐或槽車采樣時要有預(yù)防人員墜落的措施（如增設(shè)護欄）。

  c. 對液體采樣時，為防止溢出，應(yīng)有排溢槽和漏斗，并設(shè)置防濺防護板。液體和氣體采樣，應(yīng)有應(yīng)急閥門，裝在采樣點附近，但不要太近，以便萬一發(fā)生意外時可以安全地控制流體。對氣體采樣，應(yīng)有排出死區(qū)體積的措施。

  d. 采樣點應(yīng)盡可能引到地面。采樣點的高度位置應(yīng)距離地面1.2m左右。

④. 所取的樣品必須純凈。取樣時應(yīng)避免取樣介質(zhì)對周圍環(huán)境的污染，有毒液體的排液應(yīng)集中回收，有易燃、易爆危險的取樣氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

⑤. 在滿足取樣要求的前提下，應(yīng)盡可能縮短取樣閥到工藝主管道之間的距離，取樣閥盡量靠近工藝主管道或設(shè)備，應(yīng)避免將高處的取樣點引到低處取樣。

⑥. 取樣口的布置應(yīng)使采集的樣品具有代表性，不應(yīng)布置在管道的死區(qū)。如圖2.118（a）所示，泵出口管道的取樣管應(yīng)安裝在兩臺泵出口的共用管道上，應(yīng)確保使用任何一臺泵時，均能采出有代表性的試樣。如圖2.118（b）所示，調(diào)節(jié)閥組管道的取樣管應(yīng)安裝在當(dāng)旁路操作時不形成死角處。如圖2.118（c）所示，取樣點應(yīng)設(shè)在主管上，且在分支前，不得在死角處采樣，以確保采出的樣品是具有代表性的。

如圖2.118（d）所示，取樣管不應(yīng)在水平管的底部，以防止鐵銹或其他異物堵塞采樣閥。

⑦. 樣品出口管端與漏斗、地面或平臺之間應(yīng)有安放取樣器皿的空間。

⑧. 氣體管道上取樣口的布置應(yīng)符合下列規(guī)定。

  a. 從水平管上取樣時，當(dāng)管徑小于或等于DN80時，取樣管應(yīng)從水平管頂部接出；當(dāng)管徑大于或等于DN100時，取樣管可從水平管頂部或側(cè)面接出。為避免凝液進入取樣管，不能從管道底部取樣，如圖2.119所示。

  b. 在垂直管道上，當(dāng)介質(zhì)自下而上流動時，取樣應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面向上傾斜45°。當(dāng)介質(zhì)自上而下流動時，取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面，如圖2.120所示。

  c. 含有固體介質(zhì)的氣體管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在垂直管道上，并將取樣管伸入管道的中心。

⑨. 液體管道上取樣口的布置應(yīng)符合下列規(guī)定。

  a. 壓力輸送的水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的頂部或側(cè)面，如圖2.121（a）所示。含有固體介質(zhì)的液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面。自流水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的側(cè)部。液體管道上取樣不能從管道的底部接出。

  b. 垂直管道上的取樣口宜設(shè)在介質(zhì)自下而上流動管道的側(cè)面，如圖2.121（b）所示。介質(zhì)自上而下流動時，除能保證液體充滿取樣管外，不宜設(shè)置取樣點。

⑩. 粉料取樣時，取樣口設(shè)在立管上，不能設(shè)在彎管上，接管口采用凸緣法蘭，接管口位置距地面或平臺約1.2m。

?. 粒料取樣時，取樣口設(shè)在立管上，取樣管與主管道的夾角應(yīng)小于此種粒料的休止角，取樣管應(yīng)伸入管道中心，且取樣接管口至取樣閥之間的距離在保證法蘭安裝的前提下盡可能短。

?. 當(dāng)液體取樣前排放的物料允許向地漏或廢料桶排放時，取樣管出口距地漏或廢料桶口的距離應(yīng)大于300mm，使取樣口下方留有安放取樣器等設(shè)施的空間。

?. 取樣管徑和閥門的設(shè)置

  a. 取樣管道管徑一般選用DN15或DN20，如果需要縮小管徑，宜在取樣閥后縮小。除有特殊要求外，取樣管道與工藝主管道的管道材料等級應(yīng)一致。取樣管道的壓力等級不應(yīng)低于工藝主管道的壓力等級。

  b. 取樣點靠近設(shè)備或管道根部的閥門。取樣閥的口徑通常與取樣管管徑相同。

  c. 取樣閥門的設(shè)置一般為雙閥或三閥，無取樣冷卻器時為雙閥，有取樣冷卻器時為三閥，取樣冷卻器前設(shè)雙閥，冷卻器后為取樣閥。

  d. 切斷閥一般采用閘閥，閥門直徑與相連接的管徑相同，通常為DN15或DN20的閥門，切斷閥應(yīng)盡量靠近工藝管道或設(shè)備。

  e. 取樣閥一般采用截止閥、球閥或針形閥，對于黏稠物料或易結(jié)晶物料，可按其性質(zhì)選用帶沖洗的取樣專用閥門或三通旋塞閥，如圖2.122所示。

  f. 流體取樣一般情況下宜選用循環(huán)流程。取樣管道進口為高壓、放料或上游管道；取樣管道出口為低壓、吸入或下游管道。

 g. 需要頻繁取樣的點，且介質(zhì)具有毒、易燃、易爆及強腐蝕性，公稱壓力大于等于1.0MPa時，以及一般介質(zhì)公稱壓力大于等于4.0MPa時，取樣管上除根部閥外，在取樣閥的上游應(yīng)再加一個切斷閥。不經(jīng)常取樣的點或不屬于上述范圍的可設(shè)一個切斷閥。

?. 典型取樣配管

  a. 一般氣體（無害氣體）采用球膽取樣時，取樣閥出口應(yīng)帶有齒形管嘴，如圖2.123所示。

  b. 一般液體取樣，在取樣閥下應(yīng)設(shè)有漏斗，管端與漏斗的距離約150mm。不允許直接排放的介質(zhì)可改用收集桶，見圖2.124。

  c. 對于需要隔離空氣取樣的介質(zhì)，應(yīng)按照工藝要求設(shè)取樣管，如采用密閉取樣器或經(jīng)氮氣置換的鋼瓶取樣等措施。

  d. 帶氮氣保護的取樣見圖2.125。

  e. 對黏度大、易結(jié)晶液體的取樣管，必要時設(shè)置伴熱，見圖2.126。

  f. 對人體有害有毒的或易燃易爆的危險介質(zhì)在壓力下（不減壓）取樣時，應(yīng)采取鋼瓶取樣，同時還應(yīng)設(shè)置人身保護箱或其他防護措施，見圖2.127。

  g. 真空介質(zhì)取樣要設(shè)置破真空設(shè)施。

  h. 部分取樣點帶有蒸汽吹掃，見圖2.128。

 i. 高溫介質(zhì)取樣要設(shè)置取樣冷卻器。減壓后為常溫的氣體管道可不設(shè)取樣冷卻器，見圖2.129。

 j. 取樣冷卻器的配管應(yīng)便于冷卻器的清理。應(yīng)設(shè)有漏斗將水排入下水道。對人體有害的氣體取樣應(yīng)在冷卻器后增加放空管。

  k. 取樣冷卻器應(yīng)固定在合適的構(gòu)件上，且不影響通行，便于操作及維修。