設備通常選用國際標準規定的奧氏體不銹鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯、過氧乙酸、臭氧和過氧化氫等氧化性殺菌劑所含的高水平的氧化劑，會降低材料耐氯化物腐蝕的能力，尤其是在當材質的表面粗糙度剛剛達到標準要求或材質表面未經充分鈍化的情況下。

  溫度高于55℃時，即使氯化物含量非常低，奧氏體不銹鋼也會有應力腐蝕開裂（SCC）的風險；而雙相不銹鋼則能夠耐受大氣壓下的沸點溫度。化工應用中，采用表面成型工藝引入表面壓應力可以達到控制應力腐蝕開裂的目的，但這樣做會導致材質表面的粗糙度達不到衛生行業可清潔性的要求。

  全世界對不銹鋼成分的規定基本是一致的，但歐洲標準（以DIN標準為基礎而編制）通常比ASTM／SAE標準要更嚴格一些。例如，ASTM A240中規定的Type 316L薄板或中厚板的鉬含量為2.00％～3.00％，而EN 10088則按鉬含量2.00％～2.50％和2.50％～3.00％將其分為1.4401和1.4436兩個牌號。與此相關，一些（但不是全部）產品標準可能允許成分公差，鋼廠出于原材料成本的考慮通常按成分規定的下限交貨，而這可能會引起不符合某些規范的問題。

  食品接觸用不銹鋼管道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多非工藝管線、容器和外表面的要求理論上無須像食品接觸表面那樣嚴格。但它們也必須易于清潔，以最大限度地降低產品污染的風險，并為工廠衛生地運行提供保障。

  為了提高能效，可能需要對熱容器或冷容器或管道進行保溫隔熱，但保溫層的氯化物含量必須非常低，如ASTMA795所規定，并且必須封閉以防止水或水蒸氣進入，從而將點蝕或應力腐蝕開裂的風險降至最低。NACE RP 0198《管道工程和設備保溫實用規程》給出了保溫材料的安裝和測試指南。