優(yōu)質(zhì)的焊接對于食品接觸應(yīng)用至關(guān)重要。制造商需要證明所用的焊接方法是可接受的。所有的焊接操作都要按照標準程序進行。不論是現(xiàn)場焊接還是非現(xiàn)場焊接，焊接之前焊工均需要提供他們的資質(zhì)證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區(qū)需使用氣體保護，內(nèi)表面則使用吹掃氣體。提前預(yù)防總是優(yōu)于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現(xiàn)實。對于難以接近的區(qū)域如管道內(nèi)部，吹掃氣體中的氧含量應(yīng)小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛(wèi)生設(shè)備設(shè)計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質(zhì)的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產(chǎn)生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內(nèi)部產(chǎn)生回火色，因此需要進行內(nèi)部修復，以保持衛(wèi)生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現(xiàn)熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫容易接近且不要求打磨平整，應(yīng)在焊接后仍然溫熱時用鋼絲刷手動清除厚渣和焊劑殘留物，可能還需要酸洗。酸洗化學品與材料接觸的時間不得超過制造商建議的時間。應(yīng)使用干凈的淡水徹底清除所有殘留物。處置殘留酸和／或當焊接件有裂縫可能會截留酸洗酸時，可能需要使用中和劑來確保符合環(huán)保要求。

  或者，如有要求，產(chǎn)品接觸側(cè)的焊縫應(yīng)打磨平整并拋光至第4章所述的適當粗糙度。沿焊縫的修磨區(qū)必須足夠?qū)挘匀コ砻媸軣嵝纬傻难趸铮ǔ＞鄬雍缚p中心線兩側(cè)15mm就足夠了。最后需要采用鈍化工藝來去除內(nèi)部和外部的污染物。

  如果使用噴砂的方式去除回火色，表面粗糙度通常會增加，此時需要注意確保滿足粗糙度要求。因為噴砂處理通常無法去除回火色下面的貧鉻層，所以需要進行化學處理（如后所述）來去除貧鉻層以及任何因金屬去除而產(chǎn)生的硫化物夾雜。