工程塑料管道具有比金屬輕、有一定機械強度、優良的耐腐蝕性能和加工性能（可機械加工、熱成型和焊接）等特性。

1. PVC（聚氯乙烯）

   PVC具有良好的耐腐蝕性能、加工性能、力學性能。在石油化工方面，PVC管主要用于輸送某些腐蝕性流體，不宜用于輸送可燃、劇毒和含有固體顆粒的流體。

   PVC有較好的耐溶劑性和化學穩定性，耐石油、汽油、丙烷、丁烷等烷烴類的腐蝕和溶解，對一般無機酸、有機酸、堿類和醇類均耐蝕。但氯代烷烴、酮類、醚類、芳烴類等溶劑，對它有很大的溶脹性，強氧化劑可和它起作用。

   PVC管材規格已經標準化：8～200mm，另又增加Φ250mm、Φ300mm、Φ350mm、400mm。有帶承插口三通及90°肘形彎頭；帶螺紋的三通及90°彎頭；平口90°彎頭；平口異徑三通；帶凸緣、帶螺紋接管及接管螺母；隔膜閥DN65、DN80；45°角形截止閥DN25、DN30、DN40、DN50。

  根據使用情況，PVC管可分為0.5MPa、0.6MPa、1.0MPa和1.6MPa 四個壓力等級；PVC管適用的溫度范圍為-15～60℃，低于下限溫度使用易開裂，高于上限溫度使用會軟化。

   PVC管一般分為輕型管和重型管兩種。硬聚氯乙烯管可用于真空度小于740mmH的管道。常溫下，硬聚氯乙烯管的使用壓力如下：輕型管，≤0.6MPa；重型管，≤1.0MPa。

  采用承插粘接連接方式的擠壓成型的硬聚氯乙烯管的使用壓力較高。硬聚氯乙烯的熱變形溫度為73.8℃，它的線脹系數比較大，約為鋼的7倍，而彈性模量較小。硬聚氯乙烯管的聚氯乙烯單體含量及穩定劑中的鉛、鎘等有害物質超過標準時對環境和人身健康有害。

2. PP（聚丙烯）

  PP比水輕，熔化溫度為（165±5）℃，推薦使用溫度小于120℃。低溫性能比PVC還差。線脹系數常溫下比PVC大一倍。熱收縮率比PVC小。導熱性很差（添加石墨可改善導熱性）。短時抗拉強度為30～38MPa，隨溫度升高而下降。彈性模量不到PVC的一半。抗沖擊強度不高。伸長率20℃下為12％。長期抗拉強度較低，其蠕變現象比PVC更嚴重，其蠕變極限為16MPa。

   PP管具有優良的耐化學藥品性。對于有機酸、堿或鹽類溶液（氧化性除外）幾乎溫度高到100℃而無破壞。例如，在100℃以下的濃磷酸、40％硫酸、濃鹽酸及鹽類溶液中均可使用。對于發煙硫酸、濃硝酸和氯磺酸等強氧化性酸，即使在室溫下也不能使用。對于含有活性氯的次氯酸鹽、過氧化氫以及鉻酸等氧化性介質，也只能用于低濃度和低溫度的情況。對于羧酸（濃醋酸與丙酸除外）有較好的耐蝕性。酚醛、酮類等介質對其無溶脹作用。烷烴特別是鹵代烴則能引起溶脹。溫度在80℃以上時，芳香烴對其有溶解作用。在100℃以下時，乙醇、乙二醇、丙三醇都可使用。

   PP有很好的加工性能，它可以機加工、熱成型、焊接和消除應力退火處理。PP管一般比PE管更堅硬，有更好的抗高溫性能，常被優先選用，如用于地上管道和熱流體輸送。PP比ABS或PVC可提供更好的溶劑阻力，因此排水管主要用PP。PP管的主要標準有ASTMD3311、CSA B181.3、CSA B137.11（CSA為加拿大標準協會）。

3. UPVC（硬聚氯乙烯）

   UPVC是一種以聚氯乙烯為主體的特級增強聚氯乙烯。目前，UPVC塑料制管、管件和塑料制閥門已廣泛使用（表4-18）。

4. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）

  ABS塑料在國內防腐領域內開始得到應用（表4-19）。ABS管標準有 ASTM D3311、ASTM D2680、CAS B181.5、ASTM D1527、ASTM 2282。

5. PE（聚乙烯）

  聚乙烯管由高、低壓聚乙烯粒狀料擠壓成型。它具有良好的耐腐蝕、耐溶劑性能，介電性好、吸水性小、無毒、質輕，可供輸送腐蝕性液體用，也可用于埋地輸送燃氣。

承受壓力：低壓聚乙烯（HDPE）重型管不超過1MPa，輕型管不超過0.5MPa；高壓聚乙烯（LDPE）重型管不超過0.6MPa，輕型管不超過0.3MPa。使用溫度：-20～60℃。