山東勝利鋼管有限公司預精焊螺旋埋弧不銹鋼焊管機組是2012年5月建成投產，主機是全套引進德國MEER 設備，精整設備國內配套。設計產能36萬噸，產品規格范圍：Φ610～1626mm，可生產的最大壁厚：25.4mm，鋼級最高可以達到X120。

表7-6 主要工藝設備技術參數

一、生產工藝流程

 勝利鋼管預精焊機組生產不銹鋼焊管工藝流程見圖7-6。

二、主要技術特點

（1）采用一套預焊配套四套精焊的生產工藝，有效地解決了成型和焊接之間的相互干擾問題。在國內首家實現了10m／min 高速成型、預焊，在保證焊接質量的同時，大大提高了螺旋焊管機組的生產效率。

（2）實現了從拆卷、矯平、剪切對焊、銑邊、遞送、板邊預彎、成型、預焊到定尺切管全過程計算機自動化控制。

（3）應用三臺重載銑邊機聯合銑邊工藝，銑刀盤具備仿形隨動功能，確保了板邊質量，為高質量精焊打下基礎。

（4）精焊機組實現了一鍵式自動化作業，采用高智能化數字焊接電源，實現熱輸入量參數化，使焊縫余高及焊縫外觀得到有效控制。內焊縫高度小于2.0mm，外焊縫高度小于1.5mm；鋼管焊縫與母材平滑過渡，螺旋焊管內焊縫的馬鞍形得到了明顯的改善。焊接一次通過率大于95％。

（5）實現了焊接參數自動化記錄，提高了鋼管質量的可追溯性。

三、技術水平與業績

 勝利鋼管廠不銹鋼焊管機組建成后，已先后完成了“西氣東輸三線”“中亞”“中緬”“委內瑞拉”“陜京四線”等國內外重大管線工程，參與中石油“第三代大輸量天然氣管道關鍵技術研究”試制項目，試制生產的“X80鋼級、φ1422mmx21.4mm”“X90鋼級φ1219mmx16.3mm”“X100鋼級φ1219mmx14.8mm”螺旋縫埋弧焊鋼管，經中國石油天然氣集團公司管材研究所檢驗，各項指標均達到了API SPEC 5L、《天然氣輸送管道用X90、X100鋼級螺旋縫埋弧焊管技術條件》的要求，主要技術指標達到了國內領先水平。