江蘇玉龍鋼管股份有限公司方矩形焊管機組參數如表7-8所示。

一、生產工藝流程

玉龍方矩形焊管機組生產工藝流程見圖7-11所示。

二、主要技術特點

（1）原材料寬度計算：生產同樣規格的方、矩形管，采用直接成方工藝與采用圓成方工藝相比，圓成方工藝變形劇烈，軋制力較大，鋼管產生了較大的延伸，再加之，在成型時一般考慮成型余量，因而所用帶鋼寬度較大。而直接成方工藝定徑部分只有少量的整形延伸量小，故帶鋼展寬要小，即可省帶鋼用量約2.4％左右，只要帶鋼寬度計算準確，軋輥孔型計算合理，生產出的成品管的幾何尺寸和形狀四個彎角有圓弧半徑完全可以保證。

（2）軋輥孔型設計：軋輥設計成不同厚度規格的模片，通過不同的模片組合可生產出不同品種的方、矩形管。同一模片可參加組合合成不同的產品。軋輥模片的利用率高，通用性大，大大降低工裝費用，調整簡便。為了解決同一輥模彎曲角半徑能夠生產出不同的產品，彎曲角半徑R的復雜情況。在料寬計算，料段分配等方面，我們采用了隨機變化的計算方法，確保產品四彎角半徑盡量符合用戶的要求，而不是通常采用的更換輥模彎曲角半徑的方法。這樣可大量節約輥模投入費用，降低產品生產成本，增強市場競爭能力。

（3）直接成方工藝：由帶鋼逐漸成型、變形均勻、軋制負荷較小和分配合理，可充分發揮每個成型機架的能力。另外為提高輥模通用性，減少模片投入數量，在各成型道次底輥設計中，改變常規底輥直徑遞增的設計思路，而是采用各道成型底輥直徑等同的工藝路線，實踐證明，這種輥形尺寸完全能夠滿足板帶直接成方對產品的質量保證。

（4）旋切飛鋸機切割：2007年5月公司對400方機組進行鋸切改造，將原鋸片切割改造成國際先進水平的旋切飛鋸機切割。大大降低了噪音，鋼管管端無毛刺，定尺精度0～6mm，提高了產品質量。

（5）固態高頻焊接：2012年8月公司又對400方機組進行改造，將原電子管高頻焊接方式改造成固態高頻焊接方式，經使用電耗降低了20％以上，焊接速度和焊接質量有明顯提高。

三、技術水平與業績

  近年來，公司在方矩形鋼管規模不斷壯大，開發新產品改進新工藝，目前公司擁有方矩形鋼管機組2臺，年產能達到13萬噸，成為公司三大主產品之一。生產最大規格400mmx400mmx14mm，材質Q235、Q345等。產品執行國家標準GB／T 6725-2002，GB／T 6728-2002。200～400mm方大截面方矩形鋼管，被無錫市惠山區評為2002年科技進步二等獎，同時該產品制作的建筑鋼柱梁獲得國家知識產權局授予實用新型專利。1999年我公司自行設計和研制了目前國內最大的400mm方冷彎型鋼機組，摸索和取得一系列寶貴的試驗資料和工藝參數，為后開發250mm方機組奠定了基礎。

  面對新的市場格局，玉龍股份采用立體營銷戰略，不斷擴大國內市場份額，并且努力開拓國際市場，積極投身國際市場競爭，“玉龍牌”產品在滿足國內需求的同時，也服務著眾多國際知名企業。目前公司銷售網絡覆蓋廣西、四川、福建、海南、廣州、深圳、沈陽、哈爾濱、西安、烏魯木齊等全國大部分城市和地區，并遠銷至美國、加拿大、意大利、西班牙、智利、多米尼加、阿聯酋、沙特、韓國、日本、泰國、越南、印度尼西亞、香港等國家和地區，為眾多知名工程提供著優質產品，如“鳥巢”工程、“水立方”工程、國家大劇院、神華鄂爾多斯煤制油項目、神華包頭煤化工有限公司煤制烯烴項目、中亞天然氣管線配套工程、江西天然氣工程等。