金屬的鑄造性能是指鑄造用液體金屬的氧化性、吸氣性、流動性及冷卻凝固時收縮、偏析等。如果液體合金不易氧化，熔液不易吸收氣體；澆注時金屬熔液容易充滿型腔；凝固時鑄件不易產生縮孔，而且化學成分均勻；冷卻時鑄件不發生變形和開裂，這樣的鑄造金屬就被認為有良好的鑄造性能，容易鑄成完整而優質的鑄件。相反，鑄造金屬的鑄造性能不良，則容易使鑄件產生缺陷。為了保證鑄件的質量，必須增加相應的工藝措施，因此就有可能提高鑄件的生產成本。

  總的來說，金屬的鑄造性能就是指用該金屬實施鑄造的難易程度，主要包括該金屬鑄造時的充型能力、收縮性等。

1. 充型能力

  液態金屬充滿鑄型的能力即為充型能力。它影響鑄件成形的質量，充型能力不好，會導致鑄件產生冷隔、澆注不足等缺陷。

  為了獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件，特別是鑄造薄壁復雜的鑄件，除注意選擇流動性較好的金屬，如選擇共晶合金或接近共晶成分的合金進行澆注外，在工藝上應注意改善鑄型條件。適當提高澆注溫度和澆注速度等來改善液態金屬的充型能力，且鑄件的最小壁厚應受到限制。

2. 收縮性

  鑄件在冷凝過程中會產生體積和尺寸縮小的現象。金屬的液態收縮和凝固收縮引起的體積縮小，是導致鑄件產生縮孔和縮松的主要原因。金屬的固態收縮引起鑄件尺寸的縮小，是形成鑄造應力的內在因素。

  一般來說，具有恒定凝固溫度的金屬和合金（如共晶凝固）易形成集中縮孔，合金的凝固溫度范圍愈寬則愈易形成分散的縮孔，即縮松。工藝上控制縮孔的方法是使鑄件實現順序凝固，在鑄件最后凝固的部位進行補縮，實現自下而上的順序凝固和補縮，在上部最后凝固的地方放置冒口，將縮孔移到冒口中去。

  鑄件冷卻收縮不均，固態收縮受阻形成的應力會降低零件的承載能力，應力較大時，會導致鑄件發生變形或開裂。

  工藝上控制鑄造應力的主要方法是使鑄件實現同時凝固。此外改善型砂、芯砂的退讓性，掌握好落砂的時間，并合理設計鑄件等都能減少鑄造應力。對于鑄件內的殘余應力，可通過去應力退火加以消除。

  金屬的鑄造性能對鑄件結構的要求是有助于金屬充型，使由收縮造成的變形和開裂減少或不發生。