隨著焊接技術(shù)和焊接檢驗技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，大多數(shù)不銹鋼管都可以進(jìn)行焊接，并能獲得良好的效果。而且大多數(shù)不銹鋼都是經(jīng)焊接加工后方可使用，這樣一來，焊接就成為不銹鋼加工工藝中最重要的加工方法之一。

  不銹鋼焊接的方法有多種，常用的方法有手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊、埋弧焊等熔化焊。此外，不銹鋼五金產(chǎn)品和極薄產(chǎn)品常用的焊接方法還有電阻焊和釬焊。不銹鋼管構(gòu)件在不同的使用場合和環(huán)境，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)選用不同的焊接方法來滿足其使用要求。

  金屬材料的焊接性，是指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括工藝焊接性和使用焊接性兩方面。前者是指該金屬材料能不能焊接，后者是指該金屬材料焊接后能不能使用。

1. 工藝焊接性

  工藝焊接性主要考察金屬材料在一定工藝條件下（主要指某種焊接方法），焊接所產(chǎn)生焊接缺陷的傾向性及嚴(yán)重性。在各種焊接工藝缺陷中裂紋的危害性最大，而且產(chǎn)生的原因多而復(fù)雜。

  金屬材料的焊接性可按金屬材料中合金元素及其含量，來間接地估算其焊接性能。這就是最常用的金屬材料焊接性分析方法，如當(dāng)量法、裂紋敏感性系數(shù)法等。

2. 使用焊接性

  使用焊接性主要考察金屬材料在給定的焊接工藝條件下，焊成的接頭或整個焊接結(jié)構(gòu)是否能滿足使用性能的要求，如焊縫的強(qiáng)度、塑性、韌度、疲勞、蠕變、耐腐蝕或耐磨等性能。若按等性能原則設(shè)計焊接接頭，則應(yīng)以母材的性能為依據(jù)，分別考察焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)在焊接熱作用下，可能會引起哪些不利于使用性能的變化。已經(jīng)建立焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（即CCT圖）的金屬材料，可以利用該圖來預(yù)測或判斷焊縫和熱影響區(qū)的組織及性能的變化。

  對于不銹鋼管來說，一定要了解其焊接性能，因為大部分不銹鋼的零部件都需要焊接。不同類型的不銹鋼，其焊接特性是不同的。即使其焊接性能較差，也要通過采取一定的工藝、技術(shù)措施來提高，進(jìn)而達(dá)到并滿足使用的要求，這是焊接工作者的責(zé)任。在表5-2中，列出了對各種類型不銹鋼管可焊性的評價，供參考。