金屬表面的電化學不均勻性，使腐蝕在一些部位進一步發展，形成點狀的局部腐蝕稱做點腐蝕。這種電化學不均勻性是材料的鈍化膜或保護層局部被破壞引起的，如夾雜物、晶界沉淀等。而如介質不均勻性，可以產生縫隙腐蝕。這些腐蝕都是在含有Cl-的環境中發生的。
可以看出，縫隙腐蝕與點蝕的形成過程不完全一樣。前者是介質的電化學不均勻性引起的；而后者則是由于材料的鈍態或保護層的局部破壞引起的。當縫隙的尺寸很小時，也可形點蝕。這兩種局部腐蝕在發展時，由于形成了類似的閉塞電池可以是相似的。
1. 含鉬（Mo）、氮（N）奧氏體不銹鋼
鉻（Cr）、鉬（Mo）、氮（N）是有效提高耐點腐蝕的元素，因此在選用耐點腐蝕材料時，可按鉬（Mo）含量增加的順序來進行選擇，即 06Cr19Ni10（304）→06Cr17Ni12Mo2（316）→06Cr19Ni13Mo3（317）→03Cr18Ni16Mo5等的順序選擇。上述鋼種不僅有相當的耐點腐蝕性，而且還具有良好的耐酸性。
2. 雙相不銹鋼
在雙相不銹鋼中進一步增加鉬（Mo）、氮（N）可得到與超級奧氏體不銹鋼一樣具有耐局部腐蝕性的鋼如03Cr25Ni6MoCu2N鋼以及含鎢（W）的022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼。由于鎢元素的組織穩定性比鉬強，能改善耐局部腐蝕的能力，所以有的不銹鋼中還添加鎢元素，使其可以用于更嚴峻的海水環境中，如海上石油平臺，化學品運輸船等。
3. 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼通過充分降低C、N的含量，就可以獲得優良的耐腐蝕性、焊接性、加工性和韌性，如008Cr27Mo鋼。隨后又出現了比008Cr27Mo的耐點腐蝕性、耐縫隙腐蝕性更好的鐵素體不銹鋼008Cr30Mo2鋼。
為了確保鐵素體不銹鋼的充足的耐腐蝕能力，不僅要降低C、N元素含量，還有必要添加Nb、Ti等穩定化元素，如10Cr17MoNb、019Cr18MoTi、19Cr19Mo2NbTi鋼等。
在高純度鐵素體不銹鋼中，019Cr18Mo2NbTi鋼的耐應力腐蝕開裂性優良，而且耐銹性、耐縫隙腐蝕性也優于06Cr19Ni10（304）鋼，所以它作為可被廣泛應用的06Cr19Ni10（304）鋼的替代鋼種。該鋼多用于太陽能熱水器制造方面，后來進一步擴展到各種水處理器的制造上。高純度鐵素體系10Cr17（430）、10Cr17Mo（434）、019Cr19Mo2TiNb（444）、008Cr27Mo、008Cr30Mo2，與低碳022Cr12鋼，同樣被廣泛采用。
