硝酸是強氧化酸，有強烈的氧化腐蝕性。廣泛應用于化纖、化肥、染料等化工行業。

  不銹耐酸鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹鋼管在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼管在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不銹鋼管。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼管。

  當硝酸中含有氯、鉻等離子時，其腐蝕作用將會增強。硝酸中的氯離子還易使耐酸鋼產生點蝕。硝酸具有較強的晶間腐蝕作用，易使焊縫熱影響區產生刀狀腐蝕。濃度為65％的沸騰硝酸不僅對因碳化鉻析出所造成的晶間腐蝕傾向敏感，而且對。相析出所造成的晶間腐蝕傾向也敏感。

  工業硝酸分為濃硝酸（96％～98％）和稀硝酸（＜65％）。下面簡要介紹不銹鋼管在稀硝酸、濃硝酸生產設備上的應用。

1. 不銹鋼管在稀硝酸生產中的應用

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼管在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr18Ni11Ti（321）具有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小于65％的稀硝酸中大量使用；雙相不銹鋼022Cr21Ni5Ti、022Cr25Ni6Mo2N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13（403）、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

2. 不銹鋼管在濃硝酸生產中的應用

  當硝酸濃度＞68％時，一般18-8型Cr-Ni鋼已經滿足不了要求。濃度≤85％時，通常選擇Cr25Ni20型不銹鋼。若硝酸濃度再高，由于硝酸過氧化作用，Cr25Ni20鋼的耐蝕性急劇下降，將會受到嚴重腐蝕，必須選用［Si］4％～6％的不銹鋼，如14Cr18Ni11Si4AlTi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當硝酸濃度≥97％時，可選用含［Si］5％～6％的Cr-Ni不銹鋼管。