雙相不銹鋼管是在其固溶組織中，鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30％。在含C較低的情況下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、Si、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼管的特點。與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及熱導率高、具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼管相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼管具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

  雙相不銹鋼管從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400～550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水、氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

  該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼管的特點，奧氏體相的存在，可降低高鐵素體的脆性，防止了晶粒長大的傾向，提高了鋼的韌性和焊接性；與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及熱導率高、具有超塑性等特點。而鐵素體相的存在，則提高了奧氏體不銹鋼的室溫強度。雙相不銹鋼的強度，特別是屈服強度顯著提高（尤其是鉻錳氮系雙相不銹鋼），并降低了線脹系數和焊接熱裂紋傾向，同時提高了鋼的耐晶間腐蝕、抗氯化物應力腐蝕和疲勞腐蝕性能。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

  提高鉻、鉬含量，還可以改善抗點腐蝕性能。但雙相鋼中若鐵素體含量過高，則會保留高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向。雙相不銹鋼的耐蝕性優于普通的奧氏體不銹鋼，耐磨損腐蝕和腐蝕疲勞性也均優于奧氏體不銹鋼，含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼具有更高的耐應力腐蝕開裂性能。

  雙相不銹鋼管的綜合力學性能比鐵素體不銹鋼高，尤其是塑性和韌性。冷加工工藝性能、冷成形性以及焊接性能均優于鐵素體不銹鋼。

  但雙相不銹鋼管合金元素的含量較高，價格相對高，仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜在高于300℃的工作條件使用，并要嚴格控制熱處理、鍛造和焊接工藝制度，避免有害相析出，防止中溫脆性區。

  總之，雙相不銹鋼管具有優越的力學性能與耐腐蝕的綜合性能，受到了廣泛應用，其發展前景也令人歡欣鼓舞，并為開拓石化設備打下了良好基礎，為化學品船的發展創造了有利條件。

  雙相不銹鋼管品種的發展也是相當快，在GB/T 1220-92國家標準中，奧氏體十鐵素體不銹鋼只有 06Cr26Ni5Mo2、12Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr18Ni5Mo3Si2三種，而在 GB/T20878-2007國家標準中已有11種。浙江至德鋼業有限公司簡要介紹了國家標準中的11種奧氏體＋鐵素體不銹鋼的特性、工藝、力學性能和應用。另外，還介紹了傳統的鉻錳氮系的4種奧氏體十鐵素體不銹鋼的性能，同時還對國際上常用的兩種奧氏體-鐵素體不銹鋼進行了介紹。

  鉻-鎳系奧氏體＋鐵素體不銹鋼是我國目前應用最廣泛的鋼種，它是以鐵素體為基的雙相不銹鋼管，已納入GB/T 20878-2007國家標準。這是因為以錳代鎳在雙相鋼中存在一定困難，它是奧氏體形成元素，但提高鋼中的碳含量將會影響鋼的耐蝕性。再者，鉻錳系雙相不銹鋼鑄造時氣孔敏性較大，鑄件易產生氣孔，影響雙相不銹鋼管的產品質量。

  奧氏體＋鐵素體不銹鋼管用于煉油、化肥、造紙、石油、代工等耐海水耐高溫濃硝酸等熱交換器和冷淋器及器件。